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實施6S管理的評價方法

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實施6S管理的評價方法

2020-01-15

整理編輯:精卓咨詢6S培訓機構(gòu)

6S培訓


一、6S管理總則

 

1、總目的

 

強化基礎(chǔ)管理、提升員工素質(zhì)及企業(yè)形象、加強企業(yè)競爭力。營造出整潔、舒適的工作環(huán)境。使得設(shè)備保持清潔、員工文明進取、企業(yè)健康發(fā)展。

 

2、6S管理的定義、目的

 

1)6S管理-整理

 

定義:將工作場所中任何物品區(qū)分為必要的與不必要的,必要的留下來,不必要的徹底清除,騰出空間。

 

目的:

 (1)騰出空間。

 

(2)防止誤用、誤送。

 

(3)塑造清爽的工作場所。

 

2)6S管理-整頓

 

定義:必要的東西分類按規(guī)定的位置擺放整齊,加以標識,以便在需要時立即找到。

 

目的:

 

(1)清除“尋找”的浪費。

 

(2)工作場所清除明了。

 

(3)整齊的工作環(huán)境。

 

(4)清除過多的積壓物品。

 

3)6S管理-清掃

 

定義:清除工作場所的臟污,并防止臟污的發(fā)生,保持工作環(huán)境的干凈明麗。

 

目的:

 

(1)保持令人心情愉快的干凈環(huán)境。

 

(2)減少臟污對品質(zhì)的影響。

 

(3)減少工業(yè)傷害事故。

 

4)6S管理-清潔

 

定義:將以上3S實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持。

 

目的:維持上面的3S成果。

 

5)6S管理-素養(yǎng)

 

定義:人人養(yǎng)成好習慣,依規(guī)定行事、培養(yǎng)積極進取精神。

 

目的:培養(yǎng)具有良好習慣,遵守規(guī)則的員工,營造團隊精神。

 

6)6S管理-安全

 

定義:養(yǎng)成良好的安全防范意識,減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。

 

目的:確保生產(chǎn)現(xiàn)場處于安全狀態(tài),設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

 

二、6S培訓公司總結(jié)6S管理成效評價方法

 

為了促進企業(yè)積極推行6S管理模式,企業(yè)進行6S管理評估以提高員工實施6S管理的熱情,從而提高6S管理在企業(yè)的發(fā)展。

 

1、6S管理評委6S的評價流程

 

(1)確定評審的對象/范圍。如:哪些部門、哪些區(qū)域。

 

(2)評審標準/依據(jù)。如:6S管理職責區(qū)域劃分圖(表)、6S準則(規(guī)范、要求)、扣分細則。

 

(3)評審頻次/時間。如:間隔多少時間評審一次、什么時間評審。

 

(4)評審方式。如:是集中在一天的某個時段執(zhí)行評審,還是分為幾天不定時評審。

 

(5)確定評審人員。如:由哪些人執(zhí)行6S評審的工作。注意:評審人員必須經(jīng)6S培訓合格。

 

(6)執(zhí)行評審的方法。

 

1)檢查方法:4以和4法

 

4以:以眼觀之,以耳聽之,以鼻聞之,以手摸之。

 

4法:蟑螂搜尋法、向上巡視法、向下巡視法、靜觀5分鐘法。

 

2)記錄4要點:何時、何地、何事、何人。也可用數(shù)碼相機拍攝,然后注明地點及擔當。這是現(xiàn)場6S評審的客觀證據(jù)。

 

(7)評審結(jié)果之處理。如:評分、公布、獎勵、頒發(fā)6S流動紅旗。

 

2、6S管理-自主檢查:

 

(1)單位主管或6S組長每日應(yīng)巡視本責任區(qū)域,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知責任者改善并防止再發(fā)。

 

(2)必要時,可臨時召開會議或現(xiàn)場教育,指導改善。

 

當發(fā)現(xiàn)不符合、不合理、浪費的現(xiàn)象時,多想為什么。

 

找出問題點的源頭,想辦法去改善。

 

3、6S管理評審標準

 

6S評審標準是組織(企業(yè))6S實施與檢查的標準或規(guī)范,各部門可依本準則結(jié)合部門具體情況再具體化。將現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)的事實與該標準相對照,不符合以下標準則記不符合,標準內(nèi)未涵蓋的,則修訂補充標準。

 

4、6S管理檢查結(jié)果之處置和改善

 

(1)處置:

 

1)依6S檢查的結(jié)果,好的應(yīng)予以維持,將好的方法予以標準化、制度化、規(guī)范化。

 

2)公布6S實施的成效,如6S圖片,簡報,頒發(fā)6S流動旗給優(yōu)秀的單位。(請參考"企業(yè)6S案例")

 

3)不符合6S管理要求的,應(yīng)分析原因,由責任單位想出有效地對策并切實改善。

 

(2)改善:

 

1)不斷完善6S管理活動的內(nèi)容和運作方法。

 

2)透過6S的PDCA循環(huán),使工廠(公司)的6S,從被動的執(zhí)行6S,轉(zhuǎn)化為主動執(zhí)行6S管理。從推動的6S,轉(zhuǎn)化預(yù)防的6S管理,成為一流的6S。


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