整理編輯：精卓咨詢精益生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

　精益生產(chǎn)經(jīng)過不斷的發(fā)展和完善，精益生產(chǎn)管理已經(jīng)形成一種良好的管理體系。那么精益生產(chǎn)管理主要形成了哪些基本理念呢？下面是5S管理咨詢網(wǎng)整理出來的精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式的八個(gè)基本理念。

　　一、“利潤(rùn)源泉”理念

　　精益生產(chǎn)管理通過不斷降低生產(chǎn)成本提高企業(yè)生產(chǎn)的利潤(rùn)，主要是降低在生產(chǎn)制造過程中造成的浪費(fèi)。因制造過程和方法的不同，產(chǎn)生的成本會(huì)大不相同。售價(jià)=成本+利潤(rùn)的“成本主義”思想已不能立足于競(jìng)爭(zhēng)激烈的當(dāng)今市場(chǎng)，應(yīng)樹立利潤(rùn)=售價(jià)-成本的“售價(jià)主義”觀念，通過不斷的現(xiàn)場(chǎng)以及業(yè)務(wù)改善，降低產(chǎn)品成本，確保企業(yè)利潤(rùn)。

　　另外，精益生產(chǎn)方式的“利潤(rùn)源泉”理念也反映在評(píng)價(jià)尺度的使用方面。精益生產(chǎn)方式主張一切以“經(jīng)濟(jì)性”作為判斷基準(zhǔn)。強(qiáng)調(diào)高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是為了降低成本，不能造成將提高效率作為追求目標(biāo)的錯(cuò)誤導(dǎo)向。比如：就設(shè)備“稼動(dòng)率”而言，按傳統(tǒng)的“稼動(dòng)率”定義大都是以該設(shè)備一天的實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)量，除以該設(shè)備一天較大生產(chǎn)能量所得的百分比，來表示設(shè)備運(yùn)用效率的成果。其結(jié)果，導(dǎo)致了不顧需求的增產(chǎn)現(xiàn)象。然而，在精益生產(chǎn)方式中，“稼動(dòng)率”是指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重。因此，即使設(shè)備一直在運(yùn)轉(zhuǎn)，但如果運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)果不能創(chuàng)造價(jià)值（比如：生產(chǎn)的產(chǎn)品沒賣出去），那么，其“稼動(dòng)率”仍然為零。這種用實(shí)效來評(píng)價(jià)設(shè)備“稼動(dòng)率”的方法，有助于引導(dǎo)大家去思考企業(yè)“利潤(rùn)源泉”的真正含義。

　　二、“暴露問題”理念

　　精益生產(chǎn)方式非常強(qiáng)調(diào)問題的再現(xiàn)化。即將潛伏著的問題點(diǎn)全都暴露出來，以便進(jìn)一步改善。其中采用的手段主要包括：不許過剩生產(chǎn)，追求零庫(kù)存，目視管理，停線制度等。過剩生產(chǎn)和庫(kù)存的浪費(fèi)與其他浪費(fèi)是有本質(zhì)性區(qū)別的。因?yàn)檫@兩者浪費(fèi)因埋沒其他真正的問題點(diǎn)，會(huì)阻礙對(duì)問題的實(shí)質(zhì)性改善。比如：本因業(yè)務(wù)流程以及協(xié)調(diào)機(jī)制設(shè)計(jì)的不合理，出現(xiàn)一些作業(yè)或業(yè)務(wù)的停滯等待現(xiàn)象。這時(shí)，如果為了避免停滯等待的浪費(fèi)進(jìn)行過剩生產(chǎn)的話，反而把因業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)不合理而造成的真正問題點(diǎn)給掩蓋起來。另外，還有庫(kù)存問題。庫(kù)存就像水庫(kù)中的水平面，水位下的石頭是里面的問題：生產(chǎn)率低、機(jī)器出故障、生產(chǎn)線不平衡、反復(fù)出現(xiàn)廢品、工藝問題、團(tuán)隊(duì)合作問題、維修問題以及生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)等。這些問題在庫(kù)存水位高的時(shí)候，一下子就埋在河底下，什么都看不見了。也就是庫(kù)存的高水位將掩蓋你所有的問題。因此，不許過剩生產(chǎn)和追求零庫(kù)存是精益生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)問題再現(xiàn)化的最有力的手段。

　　三、“遵守標(biāo)準(zhǔn)”理念

　　標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是確保任何一個(gè)團(tuán)體、任何一個(gè)系統(tǒng)有效運(yùn)作并持續(xù)改進(jìn)的最基本的前提條件。然而，在實(shí)際操作中總有一些不盡人意的地方。其中，最主要的原因有兩點(diǎn)：一是制定的標(biāo)準(zhǔn)本身脫離實(shí)際；二是實(shí)際操作者對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解不夠。為此，精益生產(chǎn)方式特推出“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”制度。并要求“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”必須由現(xiàn)場(chǎng)直接管理者親自制作，確?！皹?biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的可行性和實(shí)效性。同時(shí)，要求現(xiàn)場(chǎng)管理者具備以下5個(gè)方面的素質(zhì)：

　?、贅I(yè)務(wù)素質(zhì)（掌握材料、設(shè)備、工藝、作業(yè)方法等方面的技術(shù)及其相關(guān)知識(shí)）；②職責(zé)方面（為盡管理職責(zé)，要求掌握有關(guān)企業(yè)方針/目標(biāo)、生產(chǎn)計(jì)劃、安全規(guī)則以及業(yè)務(wù)處理等方面的相關(guān)知識(shí)）；③改善技術(shù)（掌握不斷研究作業(yè)內(nèi)容，消除浪費(fèi)所需的知識(shí)）；④育人技術(shù)（掌握有效培養(yǎng)多能工的技巧）；⑤組織領(lǐng)導(dǎo)能力（能充分調(diào)動(dòng)所屬人員積極性的技巧）。

　　四、“以現(xiàn)場(chǎng)為主”的理念

　　精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)有機(jī)體，絕不能將現(xiàn)場(chǎng)看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場(chǎng)所。管理部門不能成為現(xiàn)場(chǎng)的“指揮官”，應(yīng)以“提供服務(wù)”的姿態(tài)，扶持現(xiàn)場(chǎng)，并充分挖掘現(xiàn)場(chǎng)的潛能，建立現(xiàn)場(chǎng)的自律機(jī)制，使現(xiàn)場(chǎng)真正處于“主人公”的位置。應(yīng)該知道，再完整的數(shù)據(jù)也很難將現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況完全反映出來，而且數(shù)據(jù)本身又有滯后性，因此，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的管理者是很難及時(shí)準(zhǔn)確地把握問題，采取措施，提出改進(jìn)。只有親臨現(xiàn)場(chǎng)才能真正掌握第一手資料，這就是，“百聞不如一見，百觀不如一行”的真理所在。

　　另外，有效于現(xiàn)場(chǎng)管理的可視化看板系統(tǒng)和立足于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作的均衡化生產(chǎn)，以及與協(xié)作企業(yè)的長(zhǎng)期合作關(guān)系，都充分反映出精益生產(chǎn)方式“以現(xiàn)場(chǎng)為主”的基本理念。

　　五、“持續(xù)改善”理念

　　精益生產(chǎn)方式有十項(xiàng)改善精神守則：①拋棄固有的舊觀念；②不去找不能做的理由，而去想能做的方法；③學(xué)會(huì)否定現(xiàn)狀；④不等十全十美，有五成把握就可動(dòng)手；⑤打開心胸，吸納不同的意見；⑥改善要靠智慧并非金錢；⑦不遇問題，不出智慧；⑧打破沙鍋問到底，找出問題的癥結(jié)；⑨三個(gè)臭皮匠，勝過一個(gè)諸葛亮；⑩改善永無止境。

　　這樣，通過不斷的改善，最終實(shí)現(xiàn)“集小變以成大變，化不可能為可能”的目的。

　　另外，特別需要指出的是，精益生產(chǎn)方式持續(xù)改善活動(dòng)之所以能得到如此的深化主要應(yīng)歸功于“JIT生產(chǎn)”和“自動(dòng)化”兩者之間即相互制約又相互促進(jìn)的協(xié)調(diào)機(jī)制有效運(yùn)作的結(jié)果。也就是說，“JIT生產(chǎn)”和“自動(dòng)化”這兩種制度的徹底落實(shí)，促使所有相關(guān)要素不得不致力于進(jìn)行持續(xù)的改善。

　　六、“人本化”理念

　　精益生產(chǎn)的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生產(chǎn)的時(shí)代，為追求高產(chǎn)量，就將作業(yè)徹底地細(xì)分化。例如：擰螺絲的作業(yè)員，每天的工作就是固定擰那幾個(gè)螺絲；做鞋子工廠的某個(gè)工人，每天僅做右邊的鞋子，做了十年，可是有一天要他去做左邊的鞋子，卻不會(huì)做。類似這種機(jī)械似單純化的工作，連續(xù)作了五年、十年之后，每一個(gè)人都是重復(fù)在做同樣的工作，難道不會(huì)感到厭倦嗎？但是，為了一家的生活，雖然不滿意但也不得不做下去，可以說是失去了人性的尊嚴(yán)。那么，如果又過分尊重人性的尊嚴(yán)又會(huì)怎么樣呢？讓每一位作業(yè)員都隨心所欲去做他喜歡的工作，按照他自己喜歡的模式去工作，不但生產(chǎn)率低落，同時(shí)又會(huì)增長(zhǎng)個(gè)人主義的氣氛，破壞團(tuán)隊(duì)合作的精神，使整個(gè)工廠的管理困難增加，從而使公司失去競(jìng)爭(zhēng)力，走向倒閉之路。所以，提升生產(chǎn)率和尊重人性的尊嚴(yán)，似乎是一個(gè)兩難的問題，然而，精益生產(chǎn)方式的“多能工制度”，卻使這一個(gè)難題得以解決。

　　另外，精益生產(chǎn)方式中的提案制度，自主管理活動(dòng)以及“少人化”過程減少人員時(shí)，從優(yōu)秀人員中減少等制度，都是“人本化”理念的具體表現(xiàn)。

　　七、“團(tuán)隊(duì)”理念

　　精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)就如同音樂，有旋律（物流）、有節(jié)拍（均衡生產(chǎn)）、還有相互之間的和諧（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)），而這些是要靠一支訓(xùn)練有素、協(xié)調(diào)一致的樂隊(duì)（團(tuán)隊(duì)）來保證的。精益生產(chǎn)方式的“團(tuán)隊(duì)”理念主要反映在有利于相助的設(shè)備布置形式、設(shè)立“接棒區(qū)”、“自主研究會(huì)”、與協(xié)作企業(yè)的長(zhǎng)期合作關(guān)系以及追求全體效率等方面。

　　八、“職能化”理念

　　精益生產(chǎn)方式的“職能化”理念主要反映在“不良品不轉(zhuǎn)入后工序”原則的落實(shí)。確保“良品”，這是生產(chǎn)活動(dòng)的首要條件，任何要素也不能作為輕視質(zhì)量的理由，否則就是“本末倒置”。精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)是一種不創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，檢驗(yàn)活動(dòng)的最終目的是為了消除不良，并非是挑選不良。因此，無論什么時(shí)候都要求由造成不良的部門或人員自己負(fù)責(zé)返修或返工，其目的就是為了找出真正的原因，徹底消除不良。這種明確目的，各盡其職的要求就是精益生產(chǎn)方式“職能化”理念的具體表現(xiàn)。