6S最初是起源于日本，日本管理人員針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提出的一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法。通過6S企業(yè)管理培訓(xùn)就能夠?yàn)槠髽I(yè)建立起有效的管理模式，對(duì)坐落于生產(chǎn)制造當(dāng)場(chǎng)中的工作人員、機(jī)械設(shè)備、原材料供貨、管理方案、及其自然環(huán)境等好幾個(gè)規(guī)模經(jīng)濟(jì)開展合理的管理方法，是如今每個(gè)生產(chǎn)加工公司中更為普遍時(shí)興的一種管理方案。那麼6S學(xué)習(xí)培訓(xùn)的執(zhí)行流程有什么？

　　1、6S導(dǎo)入階段

　　6S企業(yè)管理培訓(xùn)在最初的導(dǎo)入階段中主要工作內(nèi)容有：對(duì)企業(yè)需要培訓(xùn)的項(xiàng)目以及相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，組織企業(yè)的相關(guān)成員成立一個(gè)培訓(xùn)項(xiàng)目小組，并且確定6S管理的推行計(jì)劃，以及6S管理的宣導(dǎo)與培訓(xùn)計(jì)劃。

　　2、6S試點(diǎn)培訓(xùn)階段與全面培訓(xùn)階段

　　6S培訓(xùn)有實(shí)力的公司會(huì)在此階段進(jìn)行如下主要工作：在試點(diǎn)培訓(xùn)期間選擇相關(guān)部門展開，并由此作為一個(gè)輻射到公司全體的示范點(diǎn)，對(duì)職工開展有關(guān)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)與考評(píng)，并采用“紅牌作戰(zhàn)”的方法，在公司的生產(chǎn)制造當(dāng)場(chǎng)機(jī)構(gòu)有關(guān)前期清理、物件定置與標(biāo)志、污染物整治、看著化提高等內(nèi)容的學(xué)習(xí)培訓(xùn)和執(zhí)行，以做到規(guī)范化創(chuàng)建的目地

　　3、6S鞏固提升階段

　　6S培訓(xùn)的主要目的是強(qiáng)化員工的現(xiàn)場(chǎng)管理能力，早已創(chuàng)建起規(guī)范性的規(guī)范系統(tǒng)軟件。因此在這里環(huán)節(jié)的關(guān)鍵工作中為：對(duì)職工不斷培訓(xùn)考核、當(dāng)場(chǎng)全方位看著化、產(chǎn)生考評(píng)激勵(lì)制度、產(chǎn)生規(guī)范化指南、產(chǎn)生自身改進(jìn)管理體系、審批，評(píng)定培訓(xùn)效果評(píng)估。

　　以上三個(gè)方面就是6S培訓(xùn)的實(shí)施步驟與其中的具體內(nèi)容。6S管理從日本引進(jìn)而來，通過先進(jìn)的管理理念和標(biāo)準(zhǔn)化的管理手段為企業(yè)提供高效、清潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，所以企業(yè)的相關(guān)部門只有確保6S培訓(xùn)的有效實(shí)施，才能讓企業(yè)獲得更高的生產(chǎn)效率和競(jìng)爭(zhēng)力。