整理編輯：精卓咨詢6S培訓機構(gòu)

6S管理源于日本，前身是5S管理。早期在日本很多的企業(yè)中大力推行5S管理，很多企業(yè)取得了相當大的成功。1987年中國企業(yè)開始引進5S管理，隨后越來越多的國有企業(yè)也紛紛開始重視、運用5S管理。通過對5S管理的研究、運用，發(fā)現(xiàn)安全是其密不可分的一部分，便追加入安全管理并發(fā)展為6S管理。6S管理的內(nèi)容包括:

  1)整理: 對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品、備件、原料按照要與不要進行區(qū)分管理，保留生產(chǎn)現(xiàn)場要使用的，丟棄生產(chǎn)現(xiàn)場不使用的。從而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場空間方向上的管理。

  2)整頓: 將生產(chǎn)現(xiàn)場的物品、備件、原料按照規(guī)定進行定置、定位管理，做到規(guī)范擺放，避免尋找物品的時間。從而強化生產(chǎn)現(xiàn)場的時間管理。

  3)清掃: 將生產(chǎn)現(xiàn)場的垃圾技術(shù)清除，避免污染設(shè)備、現(xiàn)場、操作室的事故發(fā)生，保持生產(chǎn)現(xiàn)場干凈。從而保障生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，減少對產(chǎn)品的傷害。

  4)清潔: 在生產(chǎn)現(xiàn)場嚴格落實整理管理、加強整頓管理、完善清掃工作，并持之以恒做到規(guī)范化、持久化。從而到達維持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔成果，創(chuàng)造優(yōu)秀、文明、先進生產(chǎn)現(xiàn)場。

  5)素養(yǎng): 企業(yè)通過正能量的宣傳，達到教育生產(chǎn)員工養(yǎng)成良好文明習慣。從而達到創(chuàng)造遵守紀律和規(guī)章制度的員工，并實現(xiàn)一個有團隊精神的團隊。

  6)安全: 企業(yè)不斷加強生產(chǎn)樣的安全培訓和教育，深入貫徹安全管理，做到安全第一的目標，徹底的保障員工的人身安全、設(shè)備安全等等，從而到達一個具備安全生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。1 中厚板卷廠在內(nèi)部管理方面存在的問題

  中厚板卷廠成立于2004年，主要生產(chǎn)產(chǎn)品為厚度在5mm 到80 mm、寬度在1600mm 到3200mm、長度在25000mm 以內(nèi)的鋼板和鋼卷。其建設(shè)時間為鋼鐵市場行業(yè)不景氣時期，是公司的生命工程。自投產(chǎn)生產(chǎn)以來，企業(yè)為追求效益的大化，工作的重點放在產(chǎn)量和效益上。在現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場安全管理等方面陸續(xù)暴露出一些問題。在管理過程中，通過不斷分析總結(jié)發(fā)現(xiàn)，問題主要出現(xiàn)在人員生產(chǎn)積極性不高、現(xiàn)場物品擺放混亂、企業(yè)成本較高、安全事故不斷、產(chǎn)品質(zhì)量下降等方面。2 全面推行6S管理，提升綜合管理水平

  中厚板卷廠針對現(xiàn)場管理存在的問題，結(jié)合6S管理特點逐條制作管理計劃和落實方案，以推進6S管理為手段，提升企業(yè)綜合管理水平。具體的實施方案如下:

  1)成立6S管理推行組織，中厚板卷廠廠長親自擔當推行委員會的組長，各科室、車間主任為副組長，各科室、車間6S管理人員為6S督導員。6S督導小組負責整個6S推進過程，全面地開展6S工作。6S督導小組定期開展各項清掃、整頓活動，并劃定責任區(qū)制定相應(yīng)清掃標準。6S督導小組不斷對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生死角并對規(guī)定進行修改。從而達到徹底改善生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境、改善員工工作情緒、增加員工信心和歸屬感、提高員工的工作積極性的目的。

  2)各車間成立6S督導小組，對各車間區(qū)域內(nèi)備件、物品等進行分析，區(qū)分什么是要使用的、什么是不要使用的，再將不使用的進行清除。再次對需要使用的備件、物品劃分擺放區(qū)域，并在擺放物品畫出線框并掛放標識，標識要標明物品名稱、物品作用等。對于制定好的區(qū)域和標識對員工進行宣傳，員工按區(qū)域進行擺放，并制定制度，闡明不按規(guī)定擺放將進行考核。各6S督導小組定期進行檢查和抽查，促使制度的有效落實。從而達到規(guī)范物品定置定位擺放、使生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放井然有序、生產(chǎn)井井有條的效果。

  3)6S督導小組通過制定清掃標準，并根據(jù)中厚板卷廠各車間設(shè)備、人員情況、工作性質(zhì)的不同，將各車間劃分等級。如: 產(chǎn)品管理室由于設(shè)備少、工作強度低，6S評分等級為C級，月底評分基數(shù)為0.9;精整車間區(qū)域大、設(shè)備多，6S評分等級為A 級，月底評分基數(shù)為1.1。同時制定合理的考評辦法，每個月進行一次6S考核與評估。在獎罰上，中厚板卷廠可以參照對表現(xiàn)優(yōu)秀的取得前三名的部門分明按照人均獎勵200、100、50元進行獎勵，對表現(xiàn)差的后三名的部門分明按照人均獎勵50、30、10元進行考核。通過一個合理、有效的檢查、考核機制的建立和對制度的有效落實，必然會規(guī)范員工的操作和工作流程，達到減少員工工作中的浪費，避免跑、漏、滴、冒，降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。

  4)6S督導小組安全按工作區(qū)域分成三層，由低到高分別為生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車間、廠部。三級管理中，首先落實班組安全管理、其次落實車間區(qū)域管理、最后落實廠部統(tǒng)籌管理。車間對每個班組的安全工作進行檢查和指導，廠部對車間的安全工作進行檢查和指導。班組每天開展班前會和定期開展安全學習活動，加強對員工的安全教育。車間定期開展安全檢查和隱患整改活動，消除車間生產(chǎn)過程中安全隱患和設(shè)備隱患。分廠定期開展各項安全檢查活動，落實對車間安全工作的監(jiān)督職能。各級安全管理的同時要定期開展各項安全學習活動，通過一系列的安全管理活動，達到消除設(shè)備隱患、落實安全工作，減少安全事故目的。

  5)6S督導小組制定員工生產(chǎn)操作規(guī)程、員工行為準則等兩個制度。在制度上闡明考核情況，如違章操作造成三級質(zhì)量事故的扣發(fā)操作人員本月獎金，違章操作造成二級質(zhì)量事故的扣發(fā)操作人員年終獎等等。6S督導小組制定相應(yīng)的檢查計劃，定期對現(xiàn)場、員工進行檢查。同時6S督導小組可以組織違章人員通過對操作事故和違章行為的分析和討論，并對分析、討論和處罰情況進行宣傳。從而達到規(guī)范操作流程、落實個人責任、提高產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量的目的。3 6S管理對提高中厚板卷廠綜合管理水平的作用

3.1 工作環(huán)境得到了改善

  通過專項檢查、整治衛(wèi)生死角，加強對員工行為的約束，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，規(guī)范物品定置定位擺放，使生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放井然有序，生產(chǎn)井井有條，做到了:(1)五室物品能夠定置定位劃線擺放、櫥柜內(nèi)文件擺放整齊、操作臺(控制臺)面、電腦無積灰;操作臺(控制臺)面無任何雜物;(2)門窗玻璃干凈、明亮、無破損; (3)室內(nèi)地面清潔，無積灰、無雜物、無垃圾、無紙屑煙頭，墻角無蜘蛛網(wǎng)、無吊灰。全廠的衛(wèi)生環(huán)境的改善，不僅提高了員工工作的積極性，也增添歸屬感。3.2 提高了工作效率

  通過推行6S管理，現(xiàn)場做到了:有物必有牌，有牌必有責任人; 有物必有線，物擺放在劃線區(qū)域;原始記錄書寫規(guī)范統(tǒng)一，有錯誤當天查正; 原材料建立專門的檔案，設(shè)備有專人負責等，現(xiàn)場呈現(xiàn)出井然有序的景象。隨之而來的就是生產(chǎn)效率提高，原材料不必要的浪費減少，產(chǎn)品的合格率節(jié)節(jié)提升，更高技術(shù)要求的新產(chǎn)品投產(chǎn)頻率也加快。3.3 提高了安全保障

  通過推行6S管理，落實了中厚板卷廠各項目安全活動，加強人員安全教育、消除設(shè)備隱患，減少安全事故。3.4 規(guī)范了操作流程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量

  通過推行6S管理，改善中厚板卷廠員工的習慣，規(guī)范操作流程，增加員工責任心，從而規(guī)范生產(chǎn)和落實個人責任，提高產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量。