整理編輯：精卓咨詢精益生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

精益生產(chǎn)源自于豐田生產(chǎn)方式，然而就豐田汽車公司本身來(lái)說(shuō)，TPS沒(méi)有一套現(xiàn)成的評(píng)價(jià)體系，也沒(méi)有提出體系化的評(píng)價(jià)指標(biāo)，在這種情況下，專家就成為一種活的標(biāo)準(zhǔn)。因此，現(xiàn)實(shí)操作中對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施水平的評(píng)價(jià)往往是在所謂專家甚至是對(duì)生產(chǎn)與運(yùn)作管理不甚熟悉的人員來(lái)進(jìn)行的。這種評(píng)價(jià)方法必然存在一定的主觀性，使得企業(yè)推行精益生產(chǎn)的實(shí)際效果不能得到真實(shí)有效的測(cè)評(píng)，影響精益推進(jìn)的持續(xù)改進(jìn)。

重慶大學(xué)的張根保等人在《汽車制造企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)模型》一文中提出，汽車制造企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的指標(biāo)評(píng)價(jià)體系可以通過(guò)SQDCME這六大指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)［5］。其中S為安全指標(biāo)，主要通過(guò)虛驚時(shí)間數(shù)、人均工傷件數(shù)、年度事故數(shù)、年度災(zāi)害數(shù)等指標(biāo)進(jìn)行衡量。Q為質(zhì)量指標(biāo)，主要通過(guò)產(chǎn)品一次合格率、CPK值、單臺(tái)車缺陷數(shù)、每百萬(wàn)件缺陷數(shù)進(jìn)行衡量。D為交付指標(biāo)，主要通過(guò)設(shè)備綜合效率、進(jìn)料到交貨時(shí)間、生產(chǎn)效率等量化指標(biāo)進(jìn)行衡量。C為成本指標(biāo)主要通過(guò)生產(chǎn)部門成本用單位產(chǎn)品工時(shí)數(shù)、廢品成本、工業(yè)物料成本、返修工時(shí)數(shù)以及單位產(chǎn)品能耗成本等進(jìn)行衡量。M為員工士氣指標(biāo)，主要通過(guò)員工培訓(xùn)時(shí)間、員工人均合理化提案件數(shù)和人均提案實(shí)施件數(shù)、出勤率等進(jìn)行衡量。E為環(huán)境指標(biāo)，主要通過(guò)單位產(chǎn)品的能耗量、單位產(chǎn)品的廢物量等進(jìn)行衡量。

張根保等人提出通過(guò)對(duì)上述六大指標(biāo)的綜合評(píng)價(jià)，得出企業(yè)推行精益生產(chǎn)的評(píng)價(jià)結(jié)果。本文認(rèn)為，上述六大指標(biāo)和方法是可行的，但似乎缺少對(duì)企業(yè)精益文化等方面的成果的考慮，同時(shí)，上述指標(biāo)實(shí)質(zhì)上是以精益生產(chǎn)實(shí)施結(jié)果為導(dǎo)向提出的，沒(méi)有考慮到精益生產(chǎn)推行過(guò)程中的情況，不能評(píng)價(jià)精益生產(chǎn)的推進(jìn)能力，缺乏對(duì)過(guò)程及時(shí)反饋和持續(xù)改進(jìn)的作用。

為此，本文根據(jù)前文已提出的影響精益生產(chǎn)的四大關(guān)鍵因素，提出可以考慮就此四大關(guān)鍵因素著手，考慮各因素下的子方面，包括精益生產(chǎn)推行過(guò)程中和推行結(jié)果里的四大因素下的各項(xiàng)指標(biāo)，構(gòu)建一個(gè)全面的，既能衡量精益生產(chǎn)實(shí)施能力，又能衡量精益生產(chǎn)實(shí)施效果并且在實(shí)施過(guò)程中就不斷反饋，持續(xù)改進(jìn)的指標(biāo)評(píng)價(jià)體系。

人員因素的指標(biāo)體系。人員因素的指標(biāo)體系主要指標(biāo)有人員的綜合素養(yǎng)，企業(yè)精益部門的組織結(jié)構(gòu)和制度情況，企業(yè)員工培訓(xùn)體系的構(gòu)建情況等。人員的綜合素養(yǎng)決定了企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中是否具備最基本的條件，精益部門的組織結(jié)構(gòu)和制度情況則決定了企業(yè)推行精益是否能從上到下各層次緊密協(xié)調(diào)配合，而企業(yè)員工的培訓(xùn)體系則保證了企業(yè)人員因素的持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)因素的指標(biāo)體系。技術(shù)因素的指標(biāo)體系主要指標(biāo)有精益設(shè)計(jì)情況，5S及看板實(shí)施情況，價(jià)值流視角下的企業(yè)物流狀況以及TPM、TQM等的實(shí)施情況。精益設(shè)計(jì)情況可以用來(lái)衡量企業(yè)從廠址到生產(chǎn)線的布局和產(chǎn)品的定位情況;5S和看板技術(shù)是精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)控制的重要手段，它們的實(shí)施狀態(tài)很大程度上反映了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益程度;價(jià)值流視角下的物流狀況可以充分展示企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈的狀況TPM、TQM等的水平則是精益生產(chǎn)保障和支撐體系水平的重要內(nèi)容。

環(huán)境因素的指標(biāo)體系。環(huán)境因素的指標(biāo)體系主要指標(biāo)有企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力和創(chuàng)新能力、企業(yè)供應(yīng)商滿意度、企業(yè)顧客滿意度和企業(yè)社會(huì)認(rèn)可度。企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力和創(chuàng)新能力反應(yīng)了企業(yè)應(yīng)對(duì)各種變化的能力;供應(yīng)商滿意度、顧客滿意度用來(lái)衡量企業(yè)與供應(yīng)商和顧客之間的關(guān)系;企業(yè)社會(huì)認(rèn)可度則強(qiáng)調(diào)衡量企業(yè)與社會(huì)和自然環(huán)境的關(guān)系。

文化因素的指標(biāo)體系。文化因素的指標(biāo)體系主要指標(biāo)有企業(yè)精益標(biāo)識(shí)等知識(shí)宣傳工具的配設(shè)情況、企業(yè)各種活動(dòng)或工作的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化程度以及員工自主學(xué)習(xí)實(shí)踐精益生產(chǎn)的情況。精益標(biāo)識(shí)等知識(shí)宣傳工具的配設(shè)情況衡量企業(yè)在人造物品和行為層面為推行精益生產(chǎn)進(jìn)行渲染和造勢(shì)的情況;企業(yè)活動(dòng)或工作的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化程度衡量企業(yè)在規(guī)范和價(jià)值觀文化層面上對(duì)推行精益生產(chǎn)的能力和效果;而員工自主學(xué)習(xí)實(shí)踐精益情況則是對(duì)精益文化最高層面上的評(píng)價(jià)。

上文以企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵因素為基礎(chǔ)，構(gòu)建了基于這四大因素的各項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系。需要指出的是，上述指標(biāo)體系下的各項(xiàng)指標(biāo)并不是一個(gè)具體的可直接測(cè)得的值，事實(shí)上由于各項(xiàng)指標(biāo)所具有的意義和衡量的水平不同，具體值不具有可綜合性。因此，本文建議對(duì)上述各項(xiàng)指標(biāo)采用里克特五點(diǎn)量表法來(lái)進(jìn)行評(píng)估賦值，同時(shí)，根據(jù)各個(gè)企業(yè)實(shí)際情況的不同，制定對(duì)應(yīng)各個(gè)指標(biāo)不同的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，最后，依據(jù)企業(yè)各自的實(shí)際狀況，作加權(quán)求和，得到對(duì)該企業(yè)精益生產(chǎn)能力和效果的評(píng)價(jià)結(jié)果。進(jìn)而不斷及時(shí)反饋，持續(xù)改進(jìn)，使得精益生產(chǎn)的推進(jìn)不斷完善。