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如何長(zhǎng)期維持企業(yè)6S管理推行效果?

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如何長(zhǎng)期維持企業(yè)6S管理推行效果?

2020-08-13

整理編輯:精卓咨詢6S培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

6S管理


      現(xiàn)在6S管理早已成為生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的基礎(chǔ)管理工具,而很多真正做過(guò)6S活動(dòng)的員工或者管理者都一致認(rèn)為,6S管理活動(dòng)前期打造“潔凈化、明朗化、可視化”的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境其實(shí)并不是一件很難的事情,但是想要使6S活動(dòng)長(zhǎng)期的維持下去并從中進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)、培養(yǎng)員工良好的行為規(guī)范確實(shí)一件不容易做好的事情。

那么是什么導(dǎo)致6S管理活動(dòng)的維持成為6S推行活動(dòng)中最令人頭疼的事情呢?這也是很多企業(yè)之所以虎頭蛇尾的重要原因。而造成這種局面的因素通??梢愿爬橐韵氯齻€(gè)方面:

第一、企業(yè)的管理這與員工沒(méi)有能夠真正了解6S的內(nèi)涵,而這是6S活動(dòng)難以長(zhǎng)期維持下去的決定性因素。

管理人員和工人常把6S當(dāng)做是“大掃除”活動(dòng)、“突擊”運(yùn)動(dòng)和“階段性”任務(wù);把6S看作是衛(wèi)生問(wèn)題,與生產(chǎn)是兩回事,并把6S當(dāng)做是一種“只要花錢(qián)”就能做好的運(yùn)動(dòng);甚至有部分管理人員和工人對(duì)6S這種“小事”不屑一顧,認(rèn)為做這種“小事”不創(chuàng)造價(jià)值。筆者在以往的6S項(xiàng)目咨詢中,當(dāng)6S推行前期車(chē)間刷完油漆、貼完膠帶、做好標(biāo)識(shí)、掛好看板,車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)煥然一新后總能聽(tīng)到這樣的聲音:“6S沒(méi)什么了不起的嘛,只要舍得花錢(qián),誰(shuí)都可以做好6S”。

而當(dāng)6S實(shí)施一段時(shí)間過(guò)去后,現(xiàn)場(chǎng)又回到以前的“臟、亂、差”時(shí),管理人員便開(kāi)始替自己找借口,聽(tīng)到最多的一句話就是“太忙了,哪有時(shí)間做6S”。

要在企業(yè)成功地推行6S,或者要使6S長(zhǎng)期的維持,首先要解決的就是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者、管理人員和工人對(duì)6S的認(rèn)識(shí)問(wèn)題,通常的解決方法就是邀請(qǐng)真正有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的6S專家到企業(yè)內(nèi)進(jìn)行培訓(xùn),而培訓(xùn)時(shí)間不能低于兩天,通過(guò)兩至三天的培訓(xùn),使大家全面系統(tǒng)的了解6S,培訓(xùn)結(jié)束一個(gè)星期后要閉卷考試,逼迫大家去學(xué)習(xí)和理解6S的精髓和要義。

在多年的6S培訓(xùn)中,幾乎每次講座時(shí)都能聽(tīng)到這種聲音:“6S,老掉牙的東西,誰(shuí)還不知道6S呀”。如果在課堂中讓學(xué)員背誦什么是6S,幾乎每個(gè)人都能倒背如流,但當(dāng)深入問(wèn)“6”個(gè)“S”的實(shí)施方法和實(shí)施目的時(shí),能夠回答的卻是鳳毛麟角。這種曾經(jīng)進(jìn)行過(guò)的囫圇吞棗式的6S培訓(xùn)或6S運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致6S的難以維持也就不足為怪了。

第二、6S活動(dòng)很難長(zhǎng)期維持的重要原因是6S活動(dòng)在推行過(guò)程中沒(méi)有應(yīng)用科學(xué)的管理方法。

筆者曾經(jīng)調(diào)研過(guò)數(shù)十家推行6S的企業(yè),這些企業(yè)在6S推行和維持中常使用的方法不外乎以下幾種:目視管理、定置管理、形跡管理、紅單作戰(zhàn)、攝影作戰(zhàn)、IE改善手法等;這些方法在6S的推行初期確實(shí)起到至關(guān)重要的作用,但當(dāng)6S進(jìn)行到維持階段,除了繼續(xù)保持這些方法的持續(xù)應(yīng)用外,另外一個(gè)重點(diǎn)就是要應(yīng)用“稽查、評(píng)比、競(jìng)賽、考核與獎(jiǎng)懲”制度來(lái)維護(hù)、鞏固6S的運(yùn)行成效。通過(guò)制定一系列強(qiáng)有力的制度使6S的維持由“人治”到“法治”,由“強(qiáng)制管理”到“自主管理”。

筆者從事6S項(xiàng)目咨詢時(shí),一般都會(huì)依據(jù)ISO9000的文件架構(gòu),制定整個(gè)6S的文件體系,如:一級(jí)文件——手冊(cè),二級(jí)文件——程序,三級(jí)文件――作業(yè)指導(dǎo)書(shū),四級(jí)文件——表單,制定這一系列文件,目的就是使整個(gè)6S管理形成體系化和標(biāo)準(zhǔn)化。其中,僅6S的維持方法筆者一般就編制7份文件,如:《6S績(jī)效考核實(shí)施程序》、《車(chē)間清掃管理規(guī)定》、《6S稽查管理辦法》、《6S改善提案管理規(guī)定》、《6S成果發(fā)布實(shí)施辦法》、《清掃點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《6S稽查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》。

而為6S維持管理編制的6份重點(diǎn)表單記錄有:《6S問(wèn)題改善達(dá)成率統(tǒng)計(jì)表》、《6S評(píng)分統(tǒng)計(jì)排名表》、《6S檢查情況通報(bào)》、《污染源調(diào)查與防治表》、《6S改善提案表》、《6S清掃區(qū)域責(zé)任表》。這些文件、表單的實(shí)施和完善,使6S的維持有章可循、有法可依、有案可查。

在保障6S長(zhǎng)期維持的管理中,筆者特別強(qiáng)調(diào)以下六點(diǎn),必須予以強(qiáng)有力地貫徹執(zhí)行:

1.企業(yè)需要物色一名“具有潔癖、擁有魄力、原則性強(qiáng)、執(zhí)行力強(qiáng),但人際關(guān)系不要太好,溝通能力不要太強(qiáng),文化程度不要太高,不怕得罪人”的管理者擔(dān)當(dāng)6S稽查干事,規(guī)定他每天、每周、每月定期和不定期對(duì)各部門(mén)的6S執(zhí)行情況進(jìn)行稽查和糾察企業(yè)最高管理者每月定期和不定期巡查現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行6S亮點(diǎn)、暗點(diǎn)觀摩與點(diǎn)評(píng)

2.各車(chē)間嚴(yán)格執(zhí)行“四查”(自查、互查、專查、巡查)制度,各級(jí)管理人員確實(shí)貫徹“隨時(shí)、隨地、隨機(jī)、隨人”的“走動(dòng)式督導(dǎo)”。

3.6S稽查的問(wèn)題點(diǎn),需要改善前后的對(duì)比(改善前后文字描述、改善前后照片對(duì)比),需要有問(wèn)題改善達(dá)成率的統(tǒng)計(jì)和呈報(bào)(《6S問(wèn)題改善達(dá)成率統(tǒng)計(jì)表》需要定期全廠公布,并呈報(bào)企業(yè)總經(jīng)理)。

4.《6S的稽查評(píng)分表》必須排出名次后公布,并與責(zé)任人的獎(jiǎng)懲掛鉤(排名表的公布,其本身對(duì)6S執(zhí)行差的部門(mén)和班組就是一種有力的鞭策)。

5.嚴(yán)格執(zhí)行6S績(jī)效考核,以業(yè)績(jī)論管理者的6S管理成效,執(zhí)行6S績(jī)效考核時(shí)必須注 意以下三點(diǎn):第一,績(jī)效指標(biāo)必須數(shù)據(jù)化、量化;如某企業(yè)車(chē)間的6S績(jī)效考核指標(biāo)為:定品定置達(dá)成率85%、6S問(wèn)題票整改達(dá)成率90%、6S改善提案員工參與率80%。第二,績(jī)效考核方法必須具體詳實(shí)、具有實(shí)際操作性,如績(jī)效考核的數(shù)據(jù)容易獲得和統(tǒng)計(jì);第三,績(jī)效考核獎(jiǎng)懲必須“見(jiàn)數(shù)也見(jiàn)人”。除了利用體系化的制度保障6S的長(zhǎng)期維持外,企業(yè)在推行6S管理中必須“與時(shí)俱進(jìn)”,對(duì)6S管理進(jìn)行必要的創(chuàng)新和改進(jìn),如從傳統(tǒng)型6S的推行過(guò)渡到改善型6S的實(shí)施。(請(qǐng)參見(jiàn)筆者撰寫(xiě)的另一篇文章《從傳統(tǒng)型6S實(shí)施到實(shí)施改善型6S》)。

第三、6S管理活動(dòng)難以長(zhǎng)期維持的重要原因是沒(méi)有一個(gè)清晰明確的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)。


多數(shù)企業(yè)在推行6S時(shí)不知道到底要做到什么程度才是卓越級(jí)的6S。企業(yè)剛實(shí)施6S時(shí),都是先搞“形式化”,這一階段的主要特征就是大掃除和美化現(xiàn)場(chǎng),打造“規(guī)范化、潔凈化、明朗化、可視化”的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。逐漸過(guò)渡到“行事化”階段,工人開(kāi)始將6S活動(dòng)當(dāng)成日常工作中的一部分,由于長(zhǎng)期堅(jiān)持前4S的工作,使6S活動(dòng)成為日常工作的自覺(jué)行為。這一階段的另一個(gè)特征是,工人開(kāi)始學(xué)會(huì)從過(guò)程中的亂因來(lái)控制亂象,不必太多的清潔動(dòng)作就能輕松控制6S的成果。如筆者在某企業(yè)進(jìn)行6S咨詢時(shí),原來(lái)車(chē)間工人每天總共需要花費(fèi)近100個(gè)小時(shí)從事清掃清潔工作,后來(lái)通過(guò)污染源排除清掃時(shí)間降至20個(gè)小時(shí)以內(nèi)。再來(lái)發(fā)展到“精益化”階段,這一階段6S的主要目標(biāo)是通過(guò)各種改善活動(dòng)來(lái)消除現(xiàn)場(chǎng)六大損失與七大浪費(fèi),快速實(shí)現(xiàn)降本增效。然后又發(fā)展到“安定化”階段, 這一階段就是做到數(shù)據(jù)化管理,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),PDCA持續(xù)改善,并逐步形成企業(yè)“規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、第一次做對(duì)”的質(zhì)量文化。

在6S活動(dòng)中,明確其每一個(gè)階段中要實(shí)施的重點(diǎn)以及實(shí)施的目標(biāo),并不斷對(duì)6S管理理念進(jìn)行提升與升華,從而是6S管理達(dá)到“6S有限、改善無(wú)線”的崇高境界。

在6S管理的長(zhǎng)期維持過(guò)程中,不可能做到一步到位,正所謂“簡(jiǎn)單的事情如果天天都做好就不是一件簡(jiǎn)單的事情了,容易的事情天天做就不容易了”。只有通過(guò)對(duì)觀念的改變,并明確目標(biāo),制定體系,從而使6S管理活動(dòng)在維持中進(jìn)行改善,在改善中不斷提高。在6S管理活動(dòng)中,素養(yǎng)的培養(yǎng)絕非依靠工人自動(dòng)自發(fā)就能夠一蹴而就的,而需要依靠一些列的培訓(xùn)活動(dòng)、稽查、考核、獎(jiǎng)罰來(lái)對(duì)員工進(jìn)行“強(qiáng)迫”員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并通過(guò)制定強(qiáng)有力的制度來(lái)保證6S管理活動(dòng)的長(zhǎng)期維持并持續(xù)改善。


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