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整理編輯:精卓咨詢6S培訓(xùn)咨詢顧問機(jī)構(gòu)
工廠推行6S管理,逐步深化現(xiàn)場管理,改善工作環(huán)境,提高工作效率,提高員工素質(zhì),確保安全生產(chǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6S培訓(xùn)公司總結(jié):從現(xiàn)場管理講,設(shè)備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6源”)。因此,做好6S管理,設(shè)備管理是一個重要方面。開展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境,預(yù)防和消除“6源”,規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場的日常維護(hù),建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度,提高職工素質(zhì),以及建立考核體制方面開展工作。
一、6S管理規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境
根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求,建立或配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施,滿足對溫度、潔凈度等的要求,整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件,認(rèn)真區(qū)分工作場所要與不要的物品。
通過將不需要的物品處理掉,讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化,增大作業(yè)空間,減少碰撞事故,提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位,按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則,合理布置擺放,做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化和定置化。
二、通過6S管理方法查找和設(shè)備有關(guān)的“6源”
1、查污染源
污染源指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等,更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后,通過源頭控制、采取防護(hù)措施等辦法加以解決。
2、查清掃困難源
清掃困難源指設(shè)備難以清掃的部位,包括空間狹窄、沒人工作的部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位。污染頻繁,無法隨時清掃的部位。人員難以接近的區(qū)域,如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。
3、查危險源
危險源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設(shè)備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展,一旦出了事故,可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”,必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭。
要積極尋找安全隱患并制定策略,如檢查設(shè)備的各種安全裝置是否齊全可靠,設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定,設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。
對特種設(shè)備,如輸變電設(shè)備、壓力容器等設(shè)備,要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。
4、查浪費(fèi)源
浪費(fèi)源指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費(fèi)。
第一類浪費(fèi)是“跑、冒、滴、漏”,包括漏水、漏油、漏電、漏氣(汽)以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏(這些泄漏也可污染環(huán)境)。
第二類是“開關(guān)”方面的浪費(fèi),如人走燈還亮,機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn),冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費(fèi)等。
要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作,要通過開關(guān)處提示,以及員工良好習(xí)慣來杜絕浪費(fèi)。
5、查故障源
故障源指設(shè)備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析,逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律,制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時間,如因潤滑不良造成故障,采取加強(qiáng)改造潤滑系統(tǒng)。因溫度高、散熱差引起的故障,通過加強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來實(shí)現(xiàn)等。
6、查缺陷源
缺陷源指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量,尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié),并通過對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來實(shí)現(xiàn)。
通過對查出的“6源”分門別類采取相應(yīng)的措施,利用6S管理方法,實(shí)現(xiàn)消除、降低和預(yù)防“6源”。
三、通過6S管理編制完善的現(xiàn)場工作規(guī)范
在編制日常工作規(guī)范時,要組織技術(shù)骨干,包括設(shè)備部門、車間、維護(hù)組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干選擇典型機(jī)臺、生產(chǎn)線、典型管理過程進(jìn)行攻關(guān),調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進(jìn)行試驗,通過“選人、選點(diǎn)、選項、選時、選標(biāo)、選法、選班、選路”。
6S管理制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范,確定工作流程,制定出科學(xué)合理的規(guī)范,并逐步推廣到企業(yè)所有機(jī)臺和管理過程,最終達(dá)到臺臺設(shè)備及各個環(huán)節(jié)都有規(guī)范。
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