整理編輯：精卓咨詢精益管理培訓(xùn)機構(gòu)

精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了基于對日本豐田生產(chǎn)方式的大量調(diào)查和對比后，于1990年提出的一種生產(chǎn)管理方法，也有人認(rèn)為是一種制造模式。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

　　一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與推廣

　　 20世紀(jì)初，美國福特汽車公司創(chuàng)立了第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的，美國汽車工業(yè)也由此迅速成長為美國的一大支柱產(chǎn)業(yè)，并帶動和促進了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機電以至交通服務(wù)業(yè)等在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。1950年，日本的豐田英二考察了美國底特律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時這個廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進的可能”。

　　 豐田英二和大野耐一進行了一系列的探索和實驗，根據(jù)日本的國情，經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達到了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。

    豐田生產(chǎn)方式是日本工業(yè)競爭戰(zhàn)略的重要組成部分，它反映了日本在重復(fù)性生產(chǎn)過程中的管理思想。豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)較大產(chǎn)出的目的。

　　二、精益生產(chǎn)概念

　　 精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、準(zhǔn)確、精美；“益”表示利益、效益等。就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是對準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的進一步提煉。在生產(chǎn)組織上，與泰勒方式相反，不是強調(diào)細致的分工，而是強調(diào)企業(yè)各部門相互合作的綜合集成。 

　　 精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

　　 精益生產(chǎn)的目標(biāo)被描述為“在適當(dāng)?shù)臅r間使適當(dāng)?shù)臇|西到達適當(dāng)?shù)牡攸c，同時使浪費最小化和適應(yīng)變化”。精益生產(chǎn)的原則使公司可以按需求交貨，使庫存最小化，盡可能多使用掌握多門技能的員工，使管理結(jié)構(gòu)扁平化，并把資源集中于需要它們的地方。精益生產(chǎn)的方法論不但可以減小浪費，還能夠增進產(chǎn)品流動和提高質(zhì)量。

　　 精益生產(chǎn)的基本目的是，要在一個企業(yè)里同時獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性；在生產(chǎn)組織上，它與泰勒方式不同，不是強調(diào)過細的分工，而是強調(diào)企業(yè)各部門相互密切合作的綜合集成。綜合集成并不局限于生產(chǎn)過程本身，還包括重視產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)之間的合作和集成。

　　三、精益生產(chǎn)的內(nèi)涵

　　 精益生產(chǎn)不僅要求在技術(shù)上實現(xiàn)制造過程和信息流的自動化，更重要的是從系統(tǒng)工程的角度對企業(yè)的活動及其社會影響進行全面的、整體的優(yōu)化。精益生產(chǎn)體系從企業(yè)的經(jīng)營觀念、管理原則到生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃與控制、作業(yè)管理以及對人的管理等各方面、都與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式有明顯的不同?！?/span>

　　 首先，精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，保證用戶在產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)都感到滿意。其次，精益生產(chǎn)方式在企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)組織上，充分考慮人的因素，采用靈活的小組工作方式和強調(diào)相互合作的并行工作方式。再次，精益生產(chǎn)方式在物料管理方面，準(zhǔn)時的物料后勤供應(yīng)和零庫存目標(biāo)使在制品大大減少，節(jié)約了流動資金。最后，精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)技術(shù)上采用適度的自動化技術(shù)又明顯提高了生產(chǎn)效率。所有這一切，都使企業(yè)的資源能夠得到合理的配置和充分的利用。

　　 此外，精益生產(chǎn)還反映了在重復(fù)性生產(chǎn)過程中的管理思想，其指導(dǎo)思想是：通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順各種流（Flow），杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，充分、有效地利用各種資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)較大產(chǎn)出的目的。