精益生產(chǎn)定義：精益生產(chǎn)（lean production )是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMPV）的專家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。

精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）。

益：即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性，精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)是一種一種生產(chǎn)系統(tǒng)。

企業(yè)推行精益生產(chǎn)的方法

一、完善組織架構(gòu)與績效管理

推行的精益改善項(xiàng)目是否符合企業(yè)與組織的目標(biāo)，是否有完整的組織架構(gòu)和績效管理體系支撐精益項(xiàng)目的展開。組織架構(gòu)的完善是項(xiàng)目有序開展的組織保障，績效考核是展示項(xiàng)目價值和項(xiàng)目成敗的有效衡量。要注意，績效考核要針對團(tuán)隊(duì)而非個人，KPI要符合Smart原則，要采取正確的方式來掌握每時、每班、每日、每月的績效動態(tài)。結(jié)合績效做好激勵措施，“沒有激勵就沒有響應(yīng)”!

二、提高意識意識，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)

實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是發(fā)揮員工的作用。加強(qiáng)對全體員工的精益管理意識的教育和培訓(xùn)，參與者必須是從管理層的上司和副總裁到運(yùn)營級別的普通工人。培訓(xùn)內(nèi)容包括：競爭形勢，浪費(fèi)觀念，激勵生產(chǎn)，5S，團(tuán)隊(duì)改進(jìn)，全套設(shè)備管理，質(zhì)量管理等，以促進(jìn)企業(yè)全體員工的觀念和觀念的轉(zhuǎn)變，增強(qiáng)意識和主動性實(shí)施精益生產(chǎn)方法。建立一個專門負(fù)責(zé)實(shí)施精益生產(chǎn)方法的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施機(jī)構(gòu)，由總經(jīng)理負(fù)責(zé)，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門負(fù)責(zé)人參與，明確職責(zé)和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計劃，促進(jìn)精益生產(chǎn)方法的實(shí)施。企業(yè)中的精益生產(chǎn)方法。

三、企業(yè)文化先行，推行精益生產(chǎn)。

一定要系統(tǒng)性的看問題,首先應(yīng)該從企業(yè)文化的角度著手,從管理者開始在思想上提高對精益生產(chǎn)的認(rèn)識,強(qiáng)調(diào)貫徹以成本和長期利潤化為導(dǎo)向的思考模式,從企業(yè)設(shè)計研發(fā),訂單管理,生產(chǎn)計劃,制造流程,物流,客戶關(guān)系管理等等經(jīng)營的各層面去貫徹這一理念。

四、整合業(yè)務(wù)流程,打造企業(yè)價值鏈。

充分理順企業(yè)各業(yè)務(wù)流程，分析各業(yè)務(wù)之間的關(guān)聯(lián)，必要時進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組，使得各業(yè)務(wù)流程之間盡可能以快的形式互為傳遞，找出企業(yè)價值鏈所在，分析出構(gòu)成成本的各種要素，通過流程的優(yōu)化加強(qiáng)成本的控制。輔之以信息化的手段提高管理水平，信息化的設(shè)計與啟動一定要建立在自身行業(yè)的基礎(chǔ)之上。通過不斷縮短原材料供給周期優(yōu)化計劃可調(diào)整的范圍，從而更好順應(yīng)日益變化的顧客需求，在客戶關(guān)系管理上強(qiáng)化交期管理意識，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上強(qiáng)化產(chǎn)前產(chǎn)中產(chǎn)后的顧客服務(wù)意識。

五、全面推行持續(xù)改善

精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善，如果說是精益價值鏈?zhǔn)沟镁嫔a(chǎn)獲得巨大成功，那么持續(xù)改善則是穩(wěn)固這一成功的基石，通過立足于現(xiàn)場的改善延伸到企業(yè)各個層面，改善是永無止境的，這一點(diǎn)應(yīng)該與企業(yè)文化建設(shè)密切結(jié)合，充分認(rèn)識到員工的創(chuàng)造是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源泉。

精益生產(chǎn)目標(biāo)（“七個零 ”）

①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))

②“零”庫存(消減庫存)

③“零”浪費(fèi)(全面成本控制)

④“零”不良(高品質(zhì))

⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)

⑦“零”災(zāi)害(安全第一）