精益生產(chǎn)的產(chǎn)生給企業(yè)帶來了新的機遇和挑戰(zhàn)，企業(yè)面對這樣的先進生產(chǎn)方式，一定要把握好，精益生產(chǎn)已經(jīng)受到了很多管理者的親睞，有的已經(jīng)開始在做了，取得的成果還是不錯的，那么企業(yè)在做精益生產(chǎn)之前一定要對精益生產(chǎn)能有一個深刻的了解，這也是為了更好的做好精益生產(chǎn)，也是為了企業(yè)的更好發(fā)展，那么如何正確理解精益生產(chǎn)？下面具體說一下。

精益生產(chǎn)管理給企業(yè)帶來了很大的變化，也給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟效益，企業(yè)面對這樣的精益生產(chǎn)方式一定要好好的把握，不能不重視，只有運用到自己的企業(yè)中，才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益，才能解決企業(yè)存在的問題。

我們觀察到的普遍挫折包括：

1.對精益要素的理解和對工具的應(yīng)用準確，短期見效快，但無法長期持續(xù)

2.行動看得見，但是改善效果無從衡量，無法確定投入產(chǎn)出比

3.為推行精益生產(chǎn)而形成新的龐大組織和團隊，反而導(dǎo)致總體效率降低，得不償失

4.為了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能進行有針對性的設(shè)計和改良

5.生產(chǎn)部門得不到其它部門的配合，微觀環(huán)境阻礙精益方法落地

6.中層人員忙于日常事務(wù)，對精益生產(chǎn)敷衍了事

7.一線工人未能從改善中見到好處，習(xí)慣于按照以往的經(jīng)驗做事

精益生產(chǎn)不管用原因：

一、沒有做好5S/6S管理

很多人都喜歡問：“你知道5S中的清掃主要是干什么嘛？”大多數(shù)人的回答是：“清掃垃圾，讓現(xiàn)場變干凈”，這哪是5S中清掃的完整概念！如果只是讓現(xiàn)場變干凈，那5S是不能成為風(fēng)靡全球的管理工具的。許多推行精益生產(chǎn)的企業(yè)也是如此，連5S的概念、工具都沒有理解清楚，是不可能做好5S的。更不要談做好精益生產(chǎn)了。

一個不重視5S管理的企業(yè)，是根本實現(xiàn)不了精益運營管理的，5S管理是精益改善的基礎(chǔ)。只有扎扎實實地做好企業(yè)基礎(chǔ)管理，才能有效地推進精益生產(chǎn)。所以想要做好精益生產(chǎn)那么就得做好5S管理。

二、企業(yè)不注重基礎(chǔ)管理

許多企業(yè)高管總是不耐煩地告訴咨詢師“三年的精益轉(zhuǎn)型太久，我們企業(yè)要力爭一年之內(nèi)實現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型”。做精益咨詢快10年了，我還沒有看到有哪家企業(yè)一年內(nèi)成功實現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型的，要知道豐田做精益已近百年，而這種急功近利地匆匆忙忙搞精益，當作運動來做精益，我可以肯定地說，失敗是必然的。推行精益生產(chǎn)的企業(yè)，首先要求企業(yè)自身做好基本的現(xiàn)場管理、具有一定改善基礎(chǔ)的能力，切忌草率上馬。

三、思想觀念未轉(zhuǎn)變

企業(yè)管理者想快速把企業(yè)做好、做賺錢，思路本身是對的，選擇精益管理也是非常正確的。但是，沖著“利”去，容易讓企業(yè)管理者在推行過程中被個體效率誘惑而忽視了整體效率；只看到短期利益而忽視了長期利益；只看到企業(yè)的利益而忽視員工利益的共同成長與社會責(zé)任。要明白精益不是神話，要循序漸進地讓大家了解精益變革對公司及個人帶來的好處，減少激進式推進帶來的阻力。也不要認為推行精益是不花錢，適當?shù)娜肆ξ锪ν度胧菫榱烁玫貫槠髽I(yè)創(chuàng)造價值。

四、對咨詢顧問依賴思想嚴重

許多企業(yè)，對精益有很高的熱情，推行時將一腔熱血都寄托在顧問身上。這時的角色定位要明確，“內(nèi)因起決定作用，外因起輔助作用”，顧問是外因，企業(yè)的管理層是內(nèi)因。顧問會受到以前的工作背景、行業(yè)背景、輔導(dǎo)經(jīng)歷、擅長領(lǐng)域、項目團隊構(gòu)成、企業(yè)診斷后的認知、甚至是項目的個人利益等諸多因素的影響，導(dǎo)致提供出來的解決方案與企業(yè)當前條件下現(xiàn)實可行性之間存在一定的偏差。因此，了解企業(yè)實際情況的永遠是企業(yè)自身。

五、推行精益沒有跟績效管理相結(jié)合

推行的改善項目是否符合企業(yè)與組織的目標，是否有完整的績效管理體系支撐精益項目的展開。績效考核指標是績效整合管理的基礎(chǔ)。各單位制定的KPI必須直接或間接承接整體目標與愿景，要做正確的事。中基層主管要學(xué)習(xí)訂定KPI及相關(guān)計算，進而對自己部門KPI差異源流確實掌握并展開改善。同時也要注意，績效考核要針對團隊而非個人，KPI要符合Smart原則，要采取正確的方式來掌握每時、每班、每日、每月的績效動態(tài)。結(jié)合績效做好激勵措施，“沒有激勵就沒有響應(yīng)”！

精卓企業(yè)推出的7S精益管理就是一套科學(xué)的，行之有效的管理方法論及實用工具系統(tǒng)。通過7S精益管理持續(xù)推進，提升企業(yè)的創(chuàng)新能力，改善人員素養(yǎng)，內(nèi)強素質(zhì)、外塑形象，助力企業(yè)創(chuàng)造社會價值。