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5S培訓:車間生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理

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5S培訓:車間生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理

2022-03-11

一、車間生產(chǎn)管理常遇到的困難:


1、管理者計劃不明確


生產(chǎn)管理缺乏具體的計劃,從小組長到廠長對生產(chǎn)工藝要求,生產(chǎn)進度都是口頭表述,能做多少算多少。


2、管理者盲目追求產(chǎn)量


管理者往往會以產(chǎn)量評價工作效率,而忽略了產(chǎn)品本身。每次等問題出現(xiàn)后再去補救;浪費資源也增加了隱形成本。


3、管理者指導方向不明


管理者只下達任務,不分析研究如何正確指導員工實際操作,做到哪里想到哪里。


4、管理者缺乏組織統(tǒng)籌能力


管理者缺乏現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力,每次出貨總是忙、亂、差、錯。


5、責任人難以查明


產(chǎn)品質量出了問題,管理者不是先解決問題,而是選擇逃避或是互相推卸責任。


6、管理者品質意識淡薄


大多數(shù)車間管理者對品質要求模糊,常掛在嘴邊的是:“我早就說過了”、“真煩”、“差不多可以了”等不負責任的話。


7、管理者缺乏成本核算、規(guī)范記錄觀念


車間生產(chǎn)管理不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄,不知如何控制對流量,從而積壓大量半成品卻出不了成品。


8、管理缺乏組織構架觀念


管理者五組織架構觀念,導致部門之間工作不協(xié)調,崗位職責不清,工作無計劃、行動無目標、操作工無責任感,技術人員之間更是缺乏溝通。


9、管理者缺乏管理程序規(guī)范

現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范,程序混亂。組長不會寫工序、測工時,計件工價不合理,容易造成員工情緒化。


10、采購計劃不明


采購無具體計劃,急需材料常常跟不上,嚴重影響生產(chǎn)部門的進度和交期。倉庫發(fā)放手續(xù)模糊,管理制度不建全,經(jīng)常發(fā)生錯漏現(xiàn)象,造成嚴重損失。


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二、車間生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理內容:


1S整理:將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的,必要的留下來,不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區(qū)分。把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的。


其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。效率和安全始于整理!


2S整頓:對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用很快的速度取得所需之物,在很有效的規(guī)章、制度和很簡捷的流程下完成作業(yè)。必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置,擺放整齊,明確數(shù)量,加一標示。生產(chǎn)現(xiàn)場應劃分規(guī)定區(qū)域,在規(guī)定的區(qū)域內有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而使各種物品規(guī)范化放置,以達到一目了然的效果。


3S清掃:現(xiàn)場臟亂差更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留,更別說生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品,因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清除工作場所內的臟污,并防止臟污的發(fā)生,劃分每個員工的相應負責清潔區(qū)域,保持自己所負責區(qū)域的干凈整潔,使員工在一個舒適的工作環(huán)境下工作,以提高工作效率并保證產(chǎn)品的外觀的清潔,沒有刮痕,減少產(chǎn)品的報廢率和反修率從而節(jié)約公司生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。


4S清潔:整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現(xiàn)場保持完美狀態(tài)。清潔,是對前三項活動的堅持與深入,創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。將上面的3s制度化、規(guī)范化,貫徹執(zhí)行及維持提升,并長久地保持下去,養(yǎng)成良好的習慣,做到地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品。


5S素養(yǎng):開展5s容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升,因此提高全員文明禮貌水準。素養(yǎng)即努力提高人員的修身,養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,這是“5s”活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。


 其實推行5S現(xiàn)場管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、生產(chǎn)安全、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮著巨大的作用。


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