一、工廠車間常遇到的問題：

【6S管理改善工廠不良現(xiàn)狀儀容】

●工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險。在實行6S管理的工廠中，一股都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標準照片。

【機器設(shè)備擺放不合理】

●生產(chǎn)現(xiàn)場的機器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，機器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)扌是高生產(chǎn)經(jīng)濟效益::因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機器設(shè)備間的距離，防止慮耗工時增加。

【機器設(shè)備保養(yǎng)不良】

●有些工廠機器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴重不良，機器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽

命及機器精度，容易發(fā)生故障,增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)

效率。

●對機器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導致對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題。

●工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率;管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序;增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題;另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金::

【工具擺放混亂】

●生產(chǎn)工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間,降低工作效率;在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂 n 另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具

的損壞。

【運料通道不暢】

●產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的運料通道設(shè)置得不夠科學合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。

●工作人員的座位或坐姿不當很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當，會容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，不當?shù)恼?、坐姿勢還有礙觀瞻，影響作業(yè)場所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場所秩序問題。

二、6S管理標準：

●通過對人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)六要素進行有效管理，并用制度規(guī)范人們的行為和習慣，通過推行整理、整頓、清掃、清潔、安全和素養(yǎng)來培養(yǎng)員工良好的行為習慣。對生產(chǎn)現(xiàn)場物品實行定置、可視化和形跡管理，營造舒適、清潔、規(guī)范、安全的生產(chǎn)工作環(huán)境，達到縮短工作周期、減少生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、確保產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

●通過實施6S管理達到推動基礎(chǔ)管理進步、逐步提升員工素質(zhì)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強企業(yè)的凝聚力、提升企業(yè)形象。