精卓咨詢公司具有專業(yè)的精益6S管理咨詢，擁有完善成熟的6S管理培訓(xùn)課程體系及6S管理咨詢技術(shù)，可進(jìn)行工廠、辦公室、車間、倉庫、廠區(qū)、實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)設(shè)備、食堂餐廳等企業(yè)所有區(qū)域提供精益6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢和班組6S培訓(xùn)，具有多家企業(yè)咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，無論是專業(yè)技術(shù)還是服務(wù)規(guī)模上，在國(guó)內(nèi)咨詢行業(yè)中都擁有優(yōu)勢(shì)。

一、車間6S管理內(nèi)容：

●整理(SEIRI )—一要與不要

一留一棄;將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

●整頓(SEITON )一一科學(xué)布局

取用快捷;把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。

●清掃(SEISO )—一清除垃圾

美化環(huán)境;將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮

麗的環(huán)境。

●清潔(SEIKETSU )—一形成制度

貫徹到底;經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。

●安全(SECURITY )一一安全操作

生命第一;重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

●素養(yǎng)(SHITSUKE )一一養(yǎng)成習(xí)慣

以人為本;每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性)。

二、車間推行6S管理的優(yōu)勢(shì)：

①有利于提升沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量。

通過6S管理，可大幅度的避免車間內(nèi)灰塵、油污、粉塵等對(duì)沖床等設(shè)備的損傷，尤其是加工沖壓模具所用的一些精密設(shè)備，比如磨床、慢走絲、加工中心等。設(shè)備得到保障，提高了模具質(zhì)量，直接就影響了沖壓件的質(zhì)量。

②明顯的提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)行6S管理后，沖壓車間內(nèi)所有原材料、工具擺放有序，在使用時(shí)不用在浪費(fèi)時(shí)間找，節(jié)約了時(shí)間。在更換模具是，也可以在第一時(shí)間找到所需要的模具已經(jīng)配件。

③保證交貨期。

推行6S 現(xiàn)場(chǎng)管理，使生產(chǎn)有序，物流順暢，減少了人員、材料、設(shè)備等的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，確保了交貨周期。 

④可降低企業(yè)成本。

實(shí)行6S 現(xiàn)場(chǎng)管理，減少了人員尋找工具、物料的時(shí)間，縮短了機(jī)械故障的時(shí)間，降低了庫存資金，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品返修率，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的交貨周期，從各方面降低了生產(chǎn)成本。

⑤生產(chǎn)安全性得到大幅度提升。

6S管理，使物品擺放整齊，標(biāo)示明確，降低了員工在尋物時(shí)受到磕碰或其它傷害的概率，暢通無阻的通道、井然有序的現(xiàn)場(chǎng)降低了事故發(fā)生的概率，從而保證了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全性。 ⑥規(guī)范車間環(huán)境。通過 6S 現(xiàn)場(chǎng)管理，使沖壓車間內(nèi)干凈整潔，員工工作舒心。 

⑦改善員工精神面貌。

6S 現(xiàn)場(chǎng)管理，提高員工工作修養(yǎng)并且改善了生產(chǎn)意識(shí)，使員工能過保質(zhì)保量的完成沖壓工作。

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