中國(guó)是全世界制造的大本營(yíng)，各式各樣的產(chǎn)業(yè)在中國(guó)蓬勃發(fā)展，制造業(yè)注重的就是基層管理建設(shè)。然而企業(yè)這些年來也面臨生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常故障的問題，對(duì)這個(gè)問題困擾Z深的莫過于連續(xù)型生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)了，那么我們就一起來看看TPM管理如何是幫助企業(yè)做好基層管理的。

一、基層管理存在問題：

①是基層創(chuàng)建水平不均衡。一些基層隊(duì)的企業(yè)管理還比較薄弱，信息化水平也有待提升。尤其是剛納入創(chuàng)建范圍的一些基層隊(duì)，基礎(chǔ)資料還不夠完善，有大量的工作需要去完成。

②是思想認(rèn)識(shí)有待進(jìn)一步提高。部分三級(jí)和基層干部中仍然存在著重硬件、輕軟件的思想觀念，沒有認(rèn)真落實(shí)“以軟補(bǔ)硬”的指導(dǎo)思想。

③是創(chuàng)新能力有待增強(qiáng)。多數(shù)單位創(chuàng)新意識(shí)不斷增強(qiáng)，總結(jié)推廣了一些好經(jīng)驗(yàn)、好做法，但也有一些基層干部平時(shí)不注重研究新情況，不善于系統(tǒng)化地總結(jié)提升，創(chuàng)新意識(shí)雖有了，但是能力不夠，管理上缺乏特色、亮點(diǎn)。個(gè)別基層隊(duì)多年來一直在原地踏步，影響了基層建設(shè)整體工作上水平。

二、TPM如何做：

在推動(dòng)任何一項(xiàng)活動(dòng)或制度時(shí)，取得短期的成效是很重要的。因?yàn)橐环矫婵梢宰尨蠹抑肋@個(gè)方法是有效的，另一方面可以建立大家的信心，持續(xù)的推動(dòng)下去。因此，以我們公司在TPM這方面的推動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，我們建議化工企業(yè)要推動(dòng)TPM可以依照一個(gè)合理的步驟逐步執(zhí)行。

1.推行TPM管理模式，構(gòu)建新型設(shè)備管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益化

●TPM工作重點(diǎn)是設(shè)備預(yù)防維修狀態(tài)的設(shè)計(jì)、設(shè)備預(yù)防維修狀態(tài)的監(jiān)視、以及設(shè)備的計(jì)劃維修管理。為此，我們結(jié)合實(shí)際確立了“以操作者的日常維護(hù)和結(jié)合公司預(yù)防性維護(hù)及定修模式為主的全員設(shè)備維修”的設(shè)備維護(hù)制度，深入抓好設(shè)備點(diǎn)檢這一基礎(chǔ)的工作，依靠全員參與的設(shè)備日常維護(hù)，保證設(shè)備周期運(yùn)行的可靠性，從而保證設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性;設(shè)備預(yù)防性維護(hù)及定修與生產(chǎn)組織緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)資源和設(shè)備能力的很好的配置，既能使設(shè)備的技術(shù)狀況始終處于受控狀態(tài)，又可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的化。

2.建立點(diǎn)檢定修機(jī)制，延長(zhǎng)設(shè)備的周期使用壽命

●點(diǎn)檢定修制是一項(xiàng)重要的設(shè)備管理制度，推行全員參加的以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備點(diǎn)檢定修制是保持設(shè)備穩(wěn)定的有力保障。為深化點(diǎn)檢制，我們建立健全了公司級(jí)、工廠級(jí)和班組級(jí)三級(jí)點(diǎn)檢管理體系和網(wǎng)絡(luò)，本著“簡(jiǎn)單設(shè)備誰使用誰負(fù)責(zé)、復(fù)雜設(shè)備誰維修誰負(fù)責(zé)”原則，進(jìn)一步明確責(zé)任，加強(qiáng)考核，避免了只追求產(chǎn)量、不關(guān)心設(shè)備狀況、拼設(shè)備現(xiàn)象的發(fā)生。

●全員參與設(shè)備點(diǎn)檢定修，實(shí)現(xiàn)了操檢合一。操作、維護(hù)和專業(yè)技術(shù)人員共同維護(hù)管理設(shè)備，操作者精心操作，維護(hù)者精心維保，點(diǎn)檢定修信息互通有無，發(fā)現(xiàn)故障嚴(yán)格按分類控制，使設(shè)備運(yùn)行始終處于動(dòng)態(tài)受控狀態(tài)，呈現(xiàn)出集中統(tǒng)籌、全面高效運(yùn)行的良好局面。

3.建立教育培訓(xùn)和自主維護(hù)機(jī)制，提高職工的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)和設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益管理水平

●企業(yè)要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備開展有效的設(shè)備管理工作，就必須擁有多個(gè)設(shè)備維修技術(shù)專業(yè)背景的工作人員;同時(shí)企業(yè)還應(yīng)針對(duì)設(shè)備的特性強(qiáng)化全體職工的培訓(xùn)，促使職工有能力參與企業(yè)設(shè)備管理工作。我們陸續(xù)開展了各種形式的專業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)活動(dòng)，組織工廠工程技術(shù)人員對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)，從感性和理性上更好的認(rèn)知了設(shè)備，提升了素養(yǎng)水平。同時(shí)組織大力開展備件安全庫(kù)存及部分備件自制，對(duì)于精沖機(jī)的部分備件采用按實(shí)物實(shí)際測(cè)繪或按圖紙要求進(jìn)行自制，大大降低采購(gòu)周期及費(fèi)用，有效地降低了成本。

4.建立難點(diǎn)攻關(guān)機(jī)制，解決制約生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸問題

●針對(duì)制約生產(chǎn)和指標(biāo)提升的薄弱環(huán)節(jié)，以持續(xù)改進(jìn)和合理化建議等形式，激發(fā)職工解決問題的積極性。把技術(shù)攻關(guān)的目標(biāo)鎖定在“三點(diǎn)”上，一是重點(diǎn)，二是難點(diǎn)，三是事故頻發(fā)點(diǎn)。如所有精沖機(jī)氮?dú)饽倚璧酵舛ㄆ谶M(jìn)行沖加，新購(gòu)精沖機(jī)沖氮車后，解決了所有精沖機(jī)氮?dú)饽业酵獾剡M(jìn)行氮?dú)鉀_加問題，減少了不必要的停工損失;通過購(gòu)置精沖機(jī)濾油車，解決了精沖機(jī)液壓油污染后不能繼續(xù)使用的浪費(fèi)行為等等。通過建立和實(shí)施設(shè)備難點(diǎn)公關(guān)，有效地消除了設(shè)備瓶頸，挖掘了設(shè)備潛能。

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