精卓咨詢精益生產(chǎn)專家概述:我國是一個人口大國，有著十分顯著的人口基數(shù)，因此服裝需求量十分龐大。隨著市場經(jīng)濟的深入，對我國的服裝生產(chǎn)企業(yè)帶來了很大的挑戰(zhàn)。這既是挑戰(zhàn)也是機遇，需要我國服裝企業(yè)運用精益生產(chǎn)管理方法來促進企業(yè)良好發(fā)展。那么企業(yè)如何通過精益生產(chǎn)管理來優(yōu)化服裝流水線呢！

一、服裝流水線常存在的問題：

1、粗放式的生產(chǎn)管理

目前服裝企業(yè)對生產(chǎn)過程的管控還停留在對任務(wù)單與生產(chǎn)計劃制訂的粗放式管理階段，沒有充分做到對每道工段、工序的細致化管理，使企業(yè)高層無法明確地掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的具體生產(chǎn)狀況。生產(chǎn)用的數(shù)據(jù)復(fù)雜而繁多，企業(yè)傳統(tǒng)的卡片式管理，已不能適應(yīng)的生產(chǎn)資源消耗、需求、儲備的動態(tài)變化需求。企業(yè)不能及時靈活地進行各種生產(chǎn)計劃的應(yīng)變，不能合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制，生產(chǎn)管理能力低下，企業(yè)的生產(chǎn)效率也得不到提高。

2、盲目的手工式采購

很多服裝生產(chǎn)企業(yè)在面輔料采購中都面臨如下問題：不能及時準確地了解需要采購的原材料數(shù)量，缺乏準確依據(jù)的采購計劃造成大量的盲目采購以及資金的無效占用；物料需求計算復(fù)雜，同時采用人工來處理，費時費力，并且難免會出現(xiàn)差錯；無法監(jiān)控采購?fù)嘶財?shù)據(jù)及未到貨情況等。

3、庫存管理問題重重

庫存往往是企業(yè)降低成本的關(guān)鍵，庫存的管理一直存在著這樣那樣的問題。物料的出入庫、移動、盤點、生產(chǎn)補料等業(yè)務(wù)處理過程復(fù)雜而瑣碎，依靠傳統(tǒng)的手工處理或個別部門的計算機處理，不僅浪費大量的人力、物力、時間，而且程度低，加上盲目采購，使大量庫存積壓或短缺，造成企業(yè)成本的居高不下。

4、自產(chǎn)與委托加工管理

通常企業(yè)的生產(chǎn)能力是有限的，當訂單超過自有生產(chǎn)能力時，需對外委托加工。委托加工，又分為工藝加工與成品加工，需要管理面輔料出庫、半成品或是成品回收、加工費結(jié)算等，傳統(tǒng)的手工管理方式不僅難于實時掌握面輔料庫存情況，還容易造成面輔料浪費。

5、費時的工時工價管理

服裝行業(yè)為勞動密集性行業(yè)，半成品在生產(chǎn)流水線上需要經(jīng)過不同的工序，進行不同的工藝處理，而后形成成品。各工序因工藝不同，工時工價也是不同的，需要核算生產(chǎn)車間各班組、個人的人工成本。采用傳統(tǒng)的手工管理方式，頻繁的手工記錄，很難保障準確性；同時，由于缺少實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)進度無法跟蹤，工薪統(tǒng)計費時費力。

二、精益生產(chǎn)管理如何優(yōu)化服裝流水線

1、優(yōu)化流水線的生產(chǎn)工序

服裝生產(chǎn)企業(yè)需要根據(jù)流水線各個工序的實際情況安排工作人員，要充分考慮相關(guān)工序的實際需求，要做到科學合理的進行安排。精益生產(chǎn)管理在對企業(yè)的流水線的各個工序進行合理的人數(shù)安排之后，結(jié)合ECRS法則將流水線的工作人員根據(jù)工藝流程的順序，有效的進行重組和安排。

2、產(chǎn)品質(zhì)量控制方案

在服裝企業(yè)的流水線生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，控制產(chǎn)品質(zhì)量，也是精益生產(chǎn)管理很重要的一部分工作，如果在企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中出現(xiàn)質(zhì)量問題，那么必然要將不合格的產(chǎn)品進行返工，不僅會消耗大量的時間，還會影響生產(chǎn)效率。假如沒有及時發(fā)現(xiàn)就出貨，那么必然會導(dǎo)致企業(yè)的貨品出現(xiàn)殘次品，那么將會對企業(yè)的聲譽造成巨大的影響，并導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)濟效益也受到十分嚴重的影響。所以，企業(yè)就需要采取有針對性的措施，保證在流水線生產(chǎn)過程中，盡量避免出現(xiàn)差錯或者降低差錯出現(xiàn)的頻率，從而使企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。因此，企業(yè)就要圍繞精益生產(chǎn)理論，控制好在流水線產(chǎn)品的質(zhì)量，保證產(chǎn)品少出現(xiàn)甚至是不出現(xiàn)問題。

3、精益生產(chǎn)設(shè)立虛擬生產(chǎn)線 

許多企業(yè)的排車選用傳統(tǒng)方式，傳統(tǒng)擺放本身并不是問題，問題在于裁片的物流（在制品）是“濁流”，即前一個工序的設(shè)備加工后流到后面工序的哪一臺設(shè)備是隨意的、不固定的，這樣致使物流紊亂、計劃及現(xiàn)場管理十分困難，常常致使制造周轉(zhuǎn)長、準時交貨率低的表象呈現(xiàn)。 

4、減少在制品存貨、減少捆扎裁片的數(shù)量 

批量的大小直接影響到在制品庫存及有效產(chǎn)出。加工批量是通過一次調(diào)整準備后所生產(chǎn)的同種款式的數(shù)量，可以一個或幾個轉(zhuǎn)運批量之和。裁片捆扎數(shù)量可以盡量少，建議10件左右。此外，批量大小應(yīng)是可變的，而不是固定的批量巨細。發(fā)放裁片的次數(shù)有必要考慮到提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性及削減工序間的等待時間和減少搬運工作量、搬運費用等。 

精益管理是一個能夠在短期內(nèi)看到作用的管理方法，要想取得更大的效益，公司就要不斷的進行改善，精益求精，沒有好，只要非常好，要把精益化管理的理念深化到每一位員工的心中，提升他們的綜合素養(yǎng)，才是精益生產(chǎn)的根本。

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