一、工廠精益生產(chǎn)存在的問題:

1、協(xié)調(diào)與合作薄弱

當遇到對生產(chǎn)有重大影響的技術、質(zhì)量或其他事項時，管理部門、管理部門和生產(chǎn)軸承單位之間存在推卸責任的現(xiàn)象

2、閑置廢物

固定資產(chǎn)閑置，廠房生產(chǎn)設備建設不足，信息閑置，工序繁雜等。

3、管理成本的浪費

生產(chǎn)計劃不嚴謹，相關的基本數(shù)據(jù)和信息不準確和及時，計劃數(shù)量往往遠遠高于成品數(shù)量，生產(chǎn)計劃的實施也不嚴重。

4、廢物產(chǎn)品的浪費

技術、加工設備甚至人為因素的影響導致加工過程中產(chǎn)生過多的廢品。

二、工廠精益生產(chǎn)解決措施：

1、做好現(xiàn)場管理工作

搞好現(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)的管理基礎，其管理狀況直接影響到員工的工作績效和效率。采用5S管理是創(chuàng)造良好且創(chuàng)造有序的現(xiàn)場環(huán)境、保持好的運行過程、控制異常流程、確保成品、半成品、回收品和廢品在區(qū)域內(nèi)清晰、符合賬目、物流順暢和信息準確的重要措施。

2、完善的質(zhì)量管理

精益生產(chǎn)要求在每個過程和每個員工的操作中實施質(zhì)量管理。當經(jīng)營者出現(xiàn)質(zhì)量問題時，他有權(quán)停止生產(chǎn)，及時通知經(jīng)理，共同找出問題的根源，并且解決問題。實行先進先出的控制方法，原材料、零部件和成品采用先進先出的原則，便于追溯到質(zhì)量問題。

3、科學的生產(chǎn)過程

以產(chǎn)品的交貨期為時間節(jié)點，制定科學可行的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)調(diào)度部門做好前期的組織協(xié)調(diào)工作，確保產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的有序循環(huán)，不耽誤每一步。以上是關于企業(yè)精益生產(chǎn)存在問題及措施介紹。借鑒先進管理方式方法可以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，是企業(yè)的必然選擇。數(shù)夫軟件是國內(nèi)家具ERP軟件、MES系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)的龍頭企業(yè)，它是助推家具行業(yè)信息化、智能化轉(zhuǎn)型升級的引擎。

為什么有很多企業(yè)在推行精益管理呢！其實企業(yè)如果成功地導入精益生產(chǎn)方式，企業(yè)將能夠同時獲得三個具有戰(zhàn)略意義的益處：降低成本、提高質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期。但是想要企業(yè)推行成功就得解決以上精益生產(chǎn)存在的問題。

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