精細(xì)化管理是一種精益管理理念和管理技術(shù)，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化，運用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化和信息化的手段，使得生產(chǎn)現(xiàn)場組織管理各單元協(xié)同和持續(xù)運行，從而實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。那么制造業(yè)是如何讓精細(xì)化管理落地咨詢的呢！淺聽精卓咨詢專家概述：

一、制造業(yè)常存在的問題：

1、供應(yīng)鏈問題

這是個生產(chǎn)關(guān)系問題，是現(xiàn)在制造業(yè)企業(yè)面臨的大問題。上下游企業(yè)之間，冷硬的生意關(guān)系的色彩比較濃，命運共同體的色彩比較淡。在現(xiàn)象上表現(xiàn)為：合作關(guān)系不穩(wěn)定、供應(yīng)品的質(zhì)量不穩(wěn)定、交期遵守率低、訂單波動大、庫存量大、結(jié)算不順暢。另外，供應(yīng)鏈腐敗問題也是涉及面廣大、根深蒂固的頑癥，當(dāng)事企業(yè)各有苦衷。

2、企業(yè)和員工之間的勞資關(guān)系問題

這也是個生產(chǎn)關(guān)系問題?，F(xiàn)象上，企業(yè)的人員非常不穩(wěn)定，離職率高，技能技術(shù)和好的經(jīng)驗難以傳承，拉高企業(yè)的成本。企業(yè)愿景與員工訴求脫節(jié)，很多企業(yè)沒能形成人員事業(yè)共同體關(guān)系，長期面臨這個頭痛的問題。

3、工藝技術(shù)領(lǐng)域的工作漏項眾多。

研究開發(fā)能力的薄弱，牽涉到國家歷史和基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，對大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)來講，在較長一段時期里，還無法把競爭力的核心放在根本的原創(chuàng)技術(shù)上，還需要把競爭力的凝聚，放在系統(tǒng)制造能力上。

在制造系統(tǒng)中，銜接市場、研發(fā)和量產(chǎn)的工藝技術(shù)環(huán)節(jié)，舉足輕重，決定效率和成本的權(quán)重很大。但恰恰在這個領(lǐng)域，現(xiàn)在諸多企業(yè)存在漏項眾多、過于粗放的情況。

4、生產(chǎn)過程中的庫存量太大

這是個在制造業(yè)企業(yè)中普遍存在的突出的問題，使中國制造整體過快演變成高成本體質(zhì)，使單體制造業(yè)企業(yè)淪為總資產(chǎn)收益率低下的薄利經(jīng)營組織。

從產(chǎn)業(yè)整體的角度看，是因為中國制造業(yè)經(jīng)歷的市場經(jīng)濟(jì)時期還短、市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)育還不夠成熟；從企業(yè)個體較為微觀的角度來看，是質(zhì)量觀、成本觀、效率觀、人才觀等方面的企業(yè)經(jīng)營價值觀的問題。

企業(yè)是價值創(chuàng)造的組織，價值觀不同，價值創(chuàng)造的效率必然不同。對很多企業(yè)家而言，亟需進(jìn)行系統(tǒng)性的思辨，展開系統(tǒng)性的改造行動，從以“量”為主的經(jīng)營，向以“質(zhì)”為主的經(jīng)營切換。

5、硬件很硬軟件很軟

很多制造業(yè)企業(yè)在取得了一定成績、擴(kuò)展到一定規(guī)模后，為了更上一層樓，常常導(dǎo)入比較新銳的硬件設(shè)備，甚至導(dǎo)入世界很好的裝備。

為提升質(zhì)量和品牌，硬件投入一定是必要的，但現(xiàn)實中，過度投入的情況比比皆是。講過度投入，是相對而言的，是相對組織能力、行為能力這些軟件而言的。不是說硬件本身是問題，軟硬件不相匹配、軟硬件失和失調(diào)，才是問題。相對于軟件方面的弱，硬件方面的投入顯得過度了。

二、制造業(yè)如何讓精細(xì)化管理落地咨詢

1、精細(xì)化管理基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過程、重基礎(chǔ)、重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細(xì)節(jié)上精益求精、力爭達(dá)到優(yōu)。精細(xì)化管理是一種管理理念，一種管理文化，其以"精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)"為基本原則，通過提升改造員工素質(zhì)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部控制，強(qiáng)化鏈接協(xié)作管理，從而從整體上提升企業(yè)整體效益。

2、及時梳理規(guī)章制度。按照精細(xì)化管理要求，從基層班組抓起，通過開展班組長、崗位比武、技能競賽等方式，及時總結(jié)先進(jìn)管理經(jīng)驗，梳理成企業(yè)規(guī)則。

3、要對精益生產(chǎn)管理的績效進(jìn)行量化。制定相應(yīng)的激勵措施，這樣，才會讓員工更有動力的加入精益生產(chǎn)的工作中來。做得好的給予適當(dāng)?shù)莫剟睿@就是績效管理。充分利用員工的主動性來解決生產(chǎn)過程的問題。還要對員工進(jìn)行相應(yīng)的精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，提高員工自身的管理水平和技術(shù)水平。

只有做到以上的幾點，才能真的讓精益生產(chǎn)在企業(yè)中落地，為企業(yè)帶來改變。但是實施精細(xì)化管理企業(yè)還是要根據(jù)自己企業(yè)的情況而定，不要一味盲目的去硬搬，這樣子是行不通的，我們要學(xué)會靈活變通。

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