精益生產(chǎn)與6S管理的核心思想。6S管理精益生產(chǎn)所表現(xiàn)的科學(xué)性是很強(qiáng)的，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的科學(xué)管理，我們合理安置整頓公司內(nèi)部清潔，使得現(xiàn)場(chǎng)的人流、物流與信息流通順流暢，為企業(yè)員工所提供的工作環(huán)境是一個(gè)安全、文明、整潔和高效的工作環(huán)境，這也加強(qiáng)了員工的歸屬感和責(zé)任感，不斷提升了企業(yè)的形象與員工的素質(zhì)，形成的良好企業(yè)文化也在不斷提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)的效益和效率，實(shí)現(xiàn)總體的戰(zhàn)略目標(biāo)，并且為了配合企業(yè)可以全面推行6S精益生產(chǎn)的發(fā)展，讓全體員工切實(shí)了解6S管理的一切知識(shí)，并且能夠靈活運(yùn)用，從中不斷規(guī)范自己的日程工作，使得自身得到提高，并且使得公司效益得到發(fā)展。

精益生產(chǎn)與6S管理的核心思想：

6S管理中的核心就是遵從戴明環(huán)原則，也就是按照計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的步驟循環(huán)進(jìn)行，并結(jié)合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下：

1、工廠管理者的承諾。6S是一把手項(xiàng)目。管理者對(duì)6S的高度重視和堅(jiān)強(qiáng)決心要通過(guò)大會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等方式確保員工知曉，但重要的事，他們?cè)谶@個(gè)過(guò)程中要親力親為。

2、舉行工廠管理層6S研討會(huì)。確保管理層統(tǒng)一認(rèn)識(shí)并建立初步的6S意識(shí)。

3、建立推進(jìn)組織，確認(rèn)推進(jìn)方針和目標(biāo)。實(shí)施6S要有正式的組織來(lái)領(lǐng)導(dǎo)，各個(gè)層級(jí)都要建立類似的機(jī)構(gòu)，從上至下逐步擴(kuò)大，從而建立從管理層到一線員工的推行組織。

4、制訂6S實(shí)施計(jì)劃。工廠何時(shí)開(kāi)始啟動(dòng)6S示范線的培訓(xùn)和活動(dòng)？又何時(shí)開(kāi)始全面的6S推廣？何時(shí)進(jìn)行分階段的審計(jì)？何時(shí)出臺(tái)激勵(lì)措施？這些問(wèn)題都需要在此計(jì)劃中予以明確并向所有員工公布。

5、6S的宣傳和培訓(xùn)教育。通過(guò)各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報(bào)刊等進(jìn)行宣傳造勢(shì)、營(yíng)造6S氛圍。同時(shí)啟動(dòng)員工6S意識(shí)培訓(xùn)，必要時(shí)可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實(shí)打動(dòng)他們。

6、示范區(qū)推進(jìn)6S。從示范線入手能夠讓工廠在短時(shí)間內(nèi)取得6S的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開(kāi)展6S的經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)6S的火種。

7、工廠全面推廣6S。示范線取得成功后，可在整個(gè)工廠內(nèi)全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動(dòng)，全面推進(jìn)6S還需大量使用“一點(diǎn)課程”、活動(dòng)板、改善、合理化建議、“5個(gè)為什么”分析等工具。

8、引入審核，形成制度。制定檢查表并定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。

9、持續(xù)改善，挑戰(zhàn)新目標(biāo)。工廠可引入更高級(jí)的管理系統(tǒng)如TPM、TPS、精益生產(chǎn)等，以不斷地鎖定和消除損失，登上卓越制造的頂峰。

精益生產(chǎn)的核心思想具體來(lái)說(shuō),精益生產(chǎn)理念提倡的是減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,其以"消除浪費(fèi)、持續(xù)改善"為理念。

精益生產(chǎn)提倡循序漸進(jìn)的改進(jìn)方式,不斷進(jìn)行量的積累,達(dá)到質(zhì)變，它要求每一位管理人員及作業(yè)人員,要以相對(duì)較少的費(fèi)用來(lái)連續(xù)不斷地改進(jìn)工作.這種改善方式雖然相對(duì)較慢.可是卻幾乎沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn)少并且不必耗費(fèi)巨大的成本.也正因?yàn)槿绱?精益生產(chǎn)理念備受企業(yè)追捧

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