為什么國(guó)內(nèi)很多企業(yè)5S管理都沒(méi)做好，又出來(lái)什么6S/7S 的，到底哪個(gè)更適合中國(guó)企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀？這是很多企業(yè)都比較迷惑的，其實(shí)5S管理的本身，就是一個(gè)完美的系統(tǒng)。在理論上來(lái)說(shuō)是不可能加上6S、7S，甚至8S的，但很多公司企業(yè)為了讓別人認(rèn)為自己是更優(yōu)越的，于是就利用這個(gè)數(shù)字，固意創(chuàng)造出比別人優(yōu)勝的假像。那么到底哪個(gè)更適合中國(guó)企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀呢？

5S管理：

1、很多企業(yè)對(duì)5S管理根本就沒(méi)有理解，以為5S管理就是定位，劃線，就是物的管理。實(shí)際上5S管理是培育人養(yǎng)成關(guān)注細(xì)節(jié)，暴露并改善問(wèn)題的過(guò)程。有時(shí)候我們也把5S=3S+改善。

2、國(guó)內(nèi)很多企業(yè)在沒(méi)有理解5S管理的時(shí)候，為了所謂的創(chuàng)新就出來(lái)了6S，7S，8S等。

3、我們認(rèn)為，5S管理還是要回歸到根本上才是對(duì)中國(guó)企業(yè)有利的。

其實(shí)6S、7S都是在5S管理基礎(chǔ)上的延伸，沒(méi)有扎實(shí)的5S管理基礎(chǔ)，其他多出的S都是無(wú)稽之談，5S管理的個(gè)“S"之間是有邏輯層次和先后關(guān)系的。按照國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)的管理基礎(chǔ)和現(xiàn)狀，我認(rèn)為先從1S起步，在前3個(gè)S(即：整理、整頓、清掃）上下足功夫，持續(xù)鞏固至少2-3年，剩余的S基本可以順其自然的實(shí)現(xiàn)。否則，好高騖遠(yuǎn)很難讓5S管理成功落地！

這些所謂的6S，7S，不過(guò)是額外加了各噱頭一般的維度罷了，在我看來(lái)有畫蛇添足之嫌，5S管理已經(jīng)足夠體現(xiàn)精益生產(chǎn)中現(xiàn)場(chǎng)管理的核心思想了。提起5S就不能繞過(guò)精益生產(chǎn)，5S管理的核心是標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、主人翁精神和公事公辦文化，前兩者好做到，后兩者不好做到，這也是中國(guó)企業(yè)學(xué)習(xí)這個(gè)總是走樣的原因，要想做好5S，先培養(yǎng)激發(fā)后兩者才是關(guān)鍵。至于是否適合中國(guó)企業(yè)現(xiàn)狀，5S管理工具都是一樣的，看誰(shuí)用、怎么用才是關(guān)鍵，其他都是浮云。

況且中國(guó)人感覺(jué)多就是好，搞出個(gè)6S或7S什么的。豐田已經(jīng)不提5S了，就是4S，能把4S做好已經(jīng)非常不錯(cuò)了！企業(yè)做5S常常會(huì)出現(xiàn)來(lái)檢查了，就開始打掃衛(wèi)生了。

在精益生產(chǎn)中5S是一切精益活動(dòng)的基礎(chǔ)，TPM一階段也定義為初期清掃，不是為了打掃衛(wèi)生，是為了在過(guò)程中查找微缺陷。同時(shí)4S做好后，可以保證我們更快的找到生產(chǎn)資料，防止用錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)，防止安全問(wèn)題產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率，所以這也是精益生產(chǎn)思想的基礎(chǔ)。

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