真空泵維護檢修怎么如何運用TPM管理?隨著工業(yè)的發(fā)展，真空泵的應用越來越廣泛，但許多人不知道如何正確使用和維護，這大大降低了真空泵的使用壽命。那真空泵維護檢修怎么如何運用TPM管理呢?

真空泵存在的問題：

一、真空泵溫度太高

1、被抽氣體溫度過高。在進入真空泵之前讓氣體冷卻。

2、吸入硬物磨損真空泵體。必須拆卸真空泵，清除硬物，修理或更換劃傷零件。

3、真空泵流量的冷卻水不夠。冷卻水必須加流量。

4、安裝不當導致轉(zhuǎn)子軸移動，造成一側(cè)磨損。檢查時必須拆卸并重新組裝。

二、真空泵油存在問題

1、油位過低。油應該加到油印機的中心線上。

2、油污染，油質(zhì)惡化，必須更換新油。

3、油品等級不符。應更換規(guī)定等級的真空泵油。

4、油路不通，真空泵腔內(nèi)油量不足。必須檢查油閥的油路和進油口，以保持油路暢通。

TPM管理：

1、TPM管理加強培訓明確責任

TPM管理為更好貫徹公司設備精益化管理要求，車間積極組織全員進行TPM六大管理工具的培訓，使員工對TPM管理運行管理模式有所了解，TPM管理調(diào)動維修人員積極性參與設備管理。同時TPM管理，車間選派部分技術人員外出學習TPM管理，取得國家高級檢驗員職業(yè)培訓資格，對檢驗員進行理論指導和現(xiàn)場實踐培訓，提高TPM管理技能。

同時，車間利用團隊調(diào)動的契機，以真空人員為主體，組織了真空設備維護維修經(jīng)驗交流會。七位從事真空泵維修多年的專業(yè)技術人員先后介紹了他們的TPM管理維修經(jīng)驗。以及自己對TPM管理的理解和建議流動。TPM管理注重全體員工的參與。每一個真空工作人員都應該以更高的責任心承擔真空設備的維護和維修工作。明確了各吸塵人員的維護和獨立管理職責。

2、全面開展補充完善TPM管理

真空設備維修人員嚴格進行設備巡檢，落實TPM管理巡檢制度中承擔的定期巡檢職責，對各類真空泵進行深入分析，嚴格按照巡檢要求，設計詳細巡檢表，TPM管理并進行設備檢查和維護。TPM管理經(jīng)過半年的實施，專業(yè)技術人員根據(jù)各種真空設備的特點，總結(jié)優(yōu)化了幾十張真空設備檢查表，優(yōu)化了檢查程序。

TPM管理為使巡查人員工作更加規(guī)范，還明確了巡查路線、巡查步驟、巡查跟蹤管理等事項。同時，車間對各類真空泵按規(guī)格、實際工況、設備工況編號和重要性進行了分類，并分配了人員和職責，明確了各類TPM管理設備的不同維修方法。

3、注意TPM管理維護的優(yōu)化和改進

車間在現(xiàn)場檢查和維修工作中注重并鼓勵員工改進各類真空泵的結(jié)構和操作方法的優(yōu)化，公司廣泛開展合理化建議活動。組織開展“四小”TPM管理活動，即堅持“個人小檢查、發(fā)現(xiàn)小問題、集體小改進、監(jiān)管小提升”，成為TPM管理聯(lián)合實施的重要舉措，TPM管理提供了舞臺激勵員工創(chuàng)新。合理化建議和開展“四小”活動取得積極成效。TPM管理精益化管理實施以來，維修人員注重小改進、小提升，結(jié)合設備巡檢實際提出18條合理化建議并全部落實，起到了積極的推動作用。TPM管理提高真空泵的綜合性能，降低故障率。

4、TPM管理深入落實溝通協(xié)調(diào)

TPM管理為做好真空設備的管理和維護工作，每次嚴格執(zhí)行定期巡檢計劃，TPM管理認真開展設備巡檢工作，維護人員與運行人員交流近期運行情況。設備情況并記錄相關參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)潛在疑點，立即深入分析并安排處理，并告訴操作者一些操作注意事項。同時，車間生產(chǎn)職能部門每周進行一次上門服務，通過問卷調(diào)查方式征求各單位對車間定期檢查工作的意見，征求各單位對車間定期檢查工作的意見。一周內(nèi)設備定期檢查工作的落實與協(xié)調(diào)。并對今后的抽查工作提出改進意見，確保抽查工作深入開展。

真空泵維護檢修如何運用TPM管理？以上就是精卓咨詢TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益管理活動打下基礎，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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