企業(yè)實(shí)施TPM理活動(dòng)的五大基礎(chǔ)。TPM管理活動(dòng)不是單純地提高生產(chǎn)量和減少設(shè)備維護(hù)的一項(xiàng)活動(dòng)；TPM管理活動(dòng)追求的是全員TPM，全員參與進(jìn)來(lái)，企業(yè)決策推行實(shí)施TPM管理活動(dòng)就要把員工培養(yǎng)成操作能力和思想上的專家，好根本上改善企業(yè)問(wèn)題。TPM管理活動(dòng)為什么可以取得那么優(yōu)質(zhì)的管理效果？TPM管理可以在不同行業(yè)不同部分實(shí)施嗎？針對(duì)不同行業(yè)和管理部門的管理辦法，企業(yè)實(shí)施TPM管理有哪些基礎(chǔ)活動(dòng)呢？淺聽(tīng)精卓咨詢TPM管理專家概述：

TPM管理：

第一步是TPM管理培訓(xùn)。在企業(yè)開(kāi)展TPM管理工作的時(shí)候需要大量的TPM管理的培訓(xùn)，給員工灌輸TPM管理方面的知識(shí)，在前期開(kāi)始前，以及實(shí)施中，都要不斷地進(jìn)行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費(fèi)，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動(dòng)作分析，時(shí)間研究，工序分析等等，設(shè)備原理等等，還有好幾十場(chǎng)不同內(nèi)容的培訓(xùn)。

第二步是設(shè)備5S管理工作，在日本叫做經(jīng)營(yíng)直接型5S管理，或新5S。設(shè)備5S管理就是要求：

整理：除了現(xiàn)在實(shí)施的整理內(nèi)容外，它在設(shè)備上的內(nèi)容還有：將閑置的設(shè)備直接拉走；對(duì)設(shè)備上的一些無(wú)用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設(shè)備修理工具分開(kāi)，維護(hù)工具分開(kāi)，模具分開(kāi)，都是按照一般的整理知識(shí)來(lái)做的。特別是設(shè)備上要用到的油，一定要按照需求量來(lái)準(zhǔn)備，將多余的拿走。  

整頓：對(duì)設(shè)備的很多地方需要做標(biāo)示。那些地方要給油，頻率如何；設(shè)備分為那些功能，分段標(biāo)示；設(shè)備的消耗零件要標(biāo)示；所有可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的開(kāi)關(guān)要標(biāo)示；工作區(qū)域和非工作區(qū)域要標(biāo)示；設(shè)備易發(fā)故障部件要標(biāo)示，等等。  

清掃：讓設(shè)備每個(gè)角落都干凈，包括設(shè)備所處的場(chǎng)所；給設(shè)備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設(shè)備良好的轉(zhuǎn)動(dòng)。在一般工廠里，前兩個(gè)S是重點(diǎn)，在TPM里，第三個(gè)S是重點(diǎn)。同樣，5S管理是永恒不變的活動(dòng)，也是企業(yè)推行TPM管理工作的基礎(chǔ)工作。

第三步是總點(diǎn)檢，設(shè)備的總點(diǎn)檢查有很多內(nèi)容，需要將設(shè)備的每個(gè)細(xì)節(jié)都做詳細(xì)的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。 當(dāng)然所有分析并不需要專業(yè)的統(tǒng)計(jì)，簡(jiǎn)單工具就可以了。然后做一個(gè)設(shè)備的總點(diǎn)檢系統(tǒng)。在這里，需要培訓(xùn)點(diǎn)檢的知識(shí)，包括設(shè)備的系統(tǒng)工程學(xué)，點(diǎn)檢的要點(diǎn)，點(diǎn)檢的要素，點(diǎn)檢表的要求等等。  

第四步是個(gè)別改善，怎么樣調(diào)動(dòng)一線員工的改善能力？建議：首先要培訓(xùn)一線員工的改善意識(shí)；你會(huì)發(fā)現(xiàn)很多工廠的員工對(duì)改善一點(diǎn)意識(shí)都沒(méi)有，因?yàn)樵谒麄冄劾?，連什么是改善都不知道，也許很多人會(huì)說(shuō)他們工廠不會(huì)，但可以肯定的是，10家公司里，起碼9家公司的一線員工對(duì)改善都沒(méi)有好的意識(shí)。所以意識(shí)的培訓(xùn)，就很重要了。

TPM管理五大基礎(chǔ)：

1、TPM管理理基礎(chǔ)——5S管理

說(shuō)5S管理活動(dòng)不如說(shuō)是6S，清理、清掃、清潔、整頓、素養(yǎng)以及安全的簡(jiǎn)稱。5S管理活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是車間現(xiàn)場(chǎng)管理一切 活動(dòng)的基礎(chǔ)，推行TPM管理活動(dòng)也是一樣的，TPM管理在準(zhǔn)備階段一定是先實(shí)行5S管理活動(dòng)；是TPM管理的基礎(chǔ)性活動(dòng)。

2、TPM管理支柱——自主生產(chǎn)管理

TPM活動(dòng)的在于能發(fā)動(dòng)全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級(jí)和管理人員，特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)的TPM管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。

3、TPM管理效率——全員參與改善活動(dòng)

全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對(duì)于個(gè)別突出的問(wèn)題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開(kāi)展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng)里按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行，需要跨部門的可以組成項(xiàng)目小組進(jìn)行活動(dòng)。

4、TPM管理——設(shè)備管理

生產(chǎn)是使用設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的，現(xiàn)代化生產(chǎn)更是離不開(kāi)設(shè)備；做好設(shè)備管理是提高生產(chǎn)效率的核心根本，提高全體員工對(duì)于設(shè)備操作技能和維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)也是為了更好地操作使用設(shè)備。所以說(shuō)設(shè)備管理是非常重要的一項(xiàng)管理活動(dòng)。

3、TPM管理效率——全員參與改善活動(dòng)

全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對(duì)于個(gè)別突出的問(wèn)題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開(kāi)展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng)里按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行，需要跨部門的可以組成項(xiàng)目小組進(jìn)行活動(dòng)。

4、TPM管理——設(shè)備管理

TPM管理生產(chǎn)是使用設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的，現(xiàn)代化生產(chǎn)更是離不開(kāi)設(shè)備；做好設(shè)備管理是提高生產(chǎn)效率的核心根本，提高全體員工對(duì)于設(shè)備操作技能和維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)也是為了更好地操作使用設(shè)備。所以說(shuō)設(shè)備管理是非常重要的一項(xiàng)管理活動(dòng)。

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