精益生產(chǎn)管理如何幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化？精益生產(chǎn)管理給企業(yè)帶來了很大的變化，也給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟效益，企業(yè)面對這樣的精益生產(chǎn)方式一定要好好的把握，不能不重視，只有運用到自己的企業(yè)中，才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益，才能解決企業(yè)存在的問題。多數(shù)企業(yè)都在實施精益生產(chǎn)管理，那么精益生產(chǎn)管理如何幫助企業(yè)失信生產(chǎn)管理規(guī)范化呢？

企業(yè)管理常遇到的問題：

1、生產(chǎn)管理方面

①協(xié)調(diào)配合不力。當遇到技術、質(zhì)量、安全或其他對生產(chǎn)影響較大的事項時，管理部門之間、管理部門與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責任現(xiàn)象。

②閑置的浪費。有固定資產(chǎn)的閑置、廠房生產(chǎn)設備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復雜化等。

③管理成本的浪費。生產(chǎn)計劃編制不嚴謹，有關基礎數(shù)據(jù)、信息不準確、不及時，計劃數(shù)量往往比成品數(shù)量高出許多，生產(chǎn)計劃執(zhí)行不嚴肅。

④廢品的浪費。工藝、加工設備甚至人為因素的影響，致使加工過程廢品過多。

⑤產(chǎn)品缺陷造成的浪費。產(chǎn)品設計缺陷和制造缺陷，使得產(chǎn)品返工，增加了制造成本。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場方面

①等待產(chǎn)生的浪費。作業(yè)不均衡、檢修設備、故障排除、施工等待、技術質(zhì)量問題的解決過程等都使生產(chǎn)過程停滯等待，直接造成損失和浪費。

②不良品的浪費。生產(chǎn)制造過程中，不良品的產(chǎn)生直接造成材料、機器設備、人員等方面的浪費。

③加工工藝流程的編制、工裝設備的使用不合理導致的浪費。

④庫存搬運的浪費。庫存會產(chǎn)生搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費。

精益生產(chǎn)管理：

工廠要開展精益生產(chǎn)管理，就要從生產(chǎn)線中存在的問題上下功夫，通過開展精益生產(chǎn)去減少成本不是偷工減料，也不是降低標準，以次充好。精益生產(chǎn)管理更不是減薪酬，降福利。而是要發(fā)現(xiàn)那些在生產(chǎn)中存在的很多沒有價值的作業(yè)，我們廠利用精卓咨詢的ecrs工時分析軟件，解決了浪費的問題，此外存生產(chǎn)中在著很多糟蹋，并且要減少這些不必要的浪費，成本也就自然降低了。精益生產(chǎn)的作用好不好，就要看消除浪費到底徹不徹底。要讓精益生產(chǎn)在公司發(fā)揮出應有的作用，就要有正確認識精益生產(chǎn)管理的中心思維。

精益生產(chǎn)管理方法：

1、精益生產(chǎn)管理價值流規(guī)劃

精益生產(chǎn)的實施。要求企業(yè)精益價值流的規(guī)劃，這個規(guī)劃涉及到生產(chǎn)布局、物流供應、生產(chǎn)操作、設備管理等。這首先在宏觀的生產(chǎn)方面就形成了一種精益生產(chǎn)管理標準化。

2、落實精益生產(chǎn)管理

精益里面的標準化包含了標準化作業(yè)時間（Tact-Time，也叫生產(chǎn)節(jié)拍），作業(yè)順序，標準等待時間，不管是設備生產(chǎn)，還是流水線的組裝，都必須要要遵守生產(chǎn)節(jié)拍，精益生產(chǎn)管理凡是和節(jié)拍有差異的，那就是生產(chǎn)浪費的地方，精益生產(chǎn)管理也是直接影響你生產(chǎn)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。

這里精益生產(chǎn)又提供了大量的工具，確保每個環(huán)節(jié)可以很好的落實，這些工具本身對所有工作的標準化要求非常高。例如其中一個強大的工具：標準化作業(yè)，這里說標準化作業(yè)，可能很多人會說他們公司早就有了，那我只能說你的標準化，和精益里面這個標準化作業(yè)，不是一個東西。

3、全員精精益化

員工也必須精益化，精益生產(chǎn)管理才能確保管理的執(zhí)行和不斷改進。員工的精益化包含三層含義：掌握精益生產(chǎn)工具（能力）、有意愿去按照工具方法要求落實每天每時每刻的工作（意愿），精益生產(chǎn)管理在每天的工作中不斷發(fā)現(xiàn)可以改善的地方并進行改善（改善）。

以上就是對精益生產(chǎn)管理如何幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化的介紹了，要知道精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標都全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。

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