工廠(chǎng)TPM咨詢(xún)。TPM管理，即“全員生產(chǎn)和維護(hù)”，起源于20世紀(jì)70年代的日本。這是一種全員參與的生產(chǎn)和維護(hù)方法。其要點(diǎn)是“生產(chǎn)和維護(hù)”和“全員參與”。通過(guò)建立涉及員工的全系統(tǒng)生產(chǎn)和維護(hù)活動(dòng)，可以?xún)?yōu)化設(shè)備性能。那工廠(chǎng)的TPM咨詢(xún)怎么做呢？

工廠(chǎng)TPM的八大支柱：

在整個(gè)活動(dòng)中，TPM活動(dòng)有8大支柱，分別支撐起企業(yè)這片晴朗的天空的。任何一個(gè)支柱都是非常重要，起著不同的承重責(zé)任。

①5S與自主保全

建設(shè)具備基本條件和有規(guī)律的工廠(chǎng)，改變每個(gè)人的意識(shí)，改善行為質(zhì)量，自主保全是維護(hù)設(shè)備的基本條件，是屬于基礎(chǔ)支柱。

②TPM安全/環(huán)境保全

提高公司內(nèi)部及周?chē)鐓^(qū)的滿(mǎn)意度提高4S的方法，即從業(yè)員滿(mǎn)足度（ES）、地域社會(huì)的滿(mǎn)意度（SS）、顧客滿(mǎn)意度（CS）、全球滿(mǎn)意度（GS）。

③進(jìn)行TPM人才培育

培育多功能的綜合人才。人是企業(yè)的很大財(cái)富，對(duì)固有技術(shù)的理論教育，向?qū)嵺`技能教育轉(zhuǎn)變。

④TPM設(shè)備保全

計(jì)劃保全與保全技術(shù)提升。恢復(fù)本色、維持本色、預(yù)防衰老、計(jì)劃保全。

⑤TPM品質(zhì)保全

撲滅慢性不良與QA合格率100%。日常管理、異常管理、變化管理、機(jī)種差異管理、履歷管理

⑥TPM生產(chǎn)效率保全

個(gè)別改善，LOSS顯在化與效率的評(píng)價(jià)，以及改善技術(shù)提升LOSS定量化、體系化、全員參與改善

⑦TPM產(chǎn)品/設(shè)備開(kāi)發(fā)與管理

縮短生產(chǎn)周期為目的的產(chǎn)品革新，縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間。從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到產(chǎn)品銷(xiāo)售、廢止進(jìn)行管理及改善。

⑧TPM間接部門(mén)的業(yè)務(wù)效率化

營(yíng)業(yè)/事務(wù)/管理部門(mén)的職能提升與高效化。在管理流程中尋找無(wú)效的、重復(fù)的LOSS，并改善。

TPM管理帶來(lái)的益處：

TPM在日本乃至全世界都得到承認(rèn)并不斷發(fā)展的主要原因，就是因?yàn)閷?shí)行TPM，可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效益，可以充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹(shù)立起良好的社會(huì)形象。

自從TPM在日本和世界各國(guó)企業(yè)中推行以來(lái)，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也增加了企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)，下面列舉一些具體案例如下：

日本的西尾泵廠(chǎng)在施行TPM之前，每月故障停機(jī)700多次。在TPM推行之后的1982年，已經(jīng)做到無(wú)故障停機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬(wàn)件產(chǎn)品僅11件次品，西尾泵廠(chǎng)被譽(yù)為“客廳工廠(chǎng)”。

日本尼桑汽車(chē)公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高50％，設(shè)備綜合效率從實(shí)行TPM以前的64.7％提高到82.4％，設(shè)備故障從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70％。

加拿大的WTG汽車(chē)公司從1988年推行TPM，三年時(shí)間，其金屬加工線(xiàn)每月故障停機(jī)從10h降到2.5h，每月計(jì)劃停機(jī)（準(zhǔn)備）時(shí)間從54h降到9h；其活動(dòng)頂生產(chǎn)線(xiàn)廢品減少68％，人員從12人減到6人。

意大利的一家公司推行TPM三年，生產(chǎn)率增長(zhǎng)33.9％，機(jī)器故障減少95.8％，局部停機(jī)減少78％，潤(rùn)滑油用量減少39％，維修費(fèi)用減少17.4％，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90％。

以上就是對(duì)TPM管理的介紹了，TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒等方面。

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