工廠企業(yè)在面對逐漸多樣化、專業(yè)化的生產(chǎn)設(shè)備，過去粗暴的設(shè)備管理模式已經(jīng)不可行了。只有通過TPM管理方法的應(yīng)用，提高設(shè)備綜合效率，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，建立全體參與為基礎(chǔ)的保養(yǎng)維修管理體系，才能更好的發(fā)揮設(shè)備能力，消除浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。那么工廠怎樣實施TPM管理呢？下面由精卓咨詢TPM專家為大家解析如下：

TPM目標(biāo)：TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

一、選定TPM管理示范點：

①TPM管理試點要階段性開展，循序漸進，不可以急功近利;

②TPM管理示范點面不適合很大，以利于集中注意力，立即吸取經(jīng)驗。

二、TPM管理示范點的現(xiàn)況：

如，某工廠設(shè)備維護和檢修工作中雖然是基本，但系統(tǒng)漏洞和難題依然許多。非常是青年工人占比挺大的汽車底盤生產(chǎn)車間，在管理方法應(yīng)用和維修保養(yǎng)層面，有挺大的差別。某些青年工人技術(shù)性素養(yǎng)低，責(zé)任感較弱，不掌握機器設(shè)備的特性，構(gòu)造和維護保養(yǎng)專業(yè)知識，因此不按操作規(guī)程應(yīng)用機器設(shè)備，蠻干亂干，就容易出現(xiàn)問題。

三、TPM管理試點過程的作用：

1、開展全體人員文化教育從示范點生產(chǎn)車間的詳細情況去往，分次舉行了培訓(xùn)班，先學(xué)習(xí)培訓(xùn)技術(shù)骨干，為生產(chǎn)車間工班長和電鉗檢修工作人員舉行示范點專題講座，由設(shè)備科的相關(guān)工作人員重中之重地詳細介紹了TPM管理方法的產(chǎn)生和發(fā)展趨勢，并與在我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢修體系開展比照，注重和確立開展示范點的必要性和重要性。然后舉辦了全生產(chǎn)車間交流會，開展示范點動員會，明確提出具體措施和規(guī)定。進而使全生產(chǎn)車間每一員工在思想方面高度重視，攻堅上帶提前準(zhǔn)備，作法上清晰。

2、確定TPM管理的工作內(nèi)容和維修體制：

①依據(jù)機器設(shè)備在生產(chǎn)制造、品質(zhì)、檢修成本費等各層面的標(biāo)準(zhǔn)開展評分，明確重中之重機器設(shè)備和通常機器設(shè)備；

②對示范點生產(chǎn)車間的所有關(guān)鍵生產(chǎn)線設(shè)備開展平時維護保養(yǎng)，在其中的重中之重機器設(shè)備，也要開展定期維護。將查驗結(jié)果記錄下來，做為方案維修的根據(jù)；

③在平時維護保養(yǎng)和定期維護中發(fā)覺的難題，應(yīng)按以下范疇開展維修：簡易難題，由實際操作職工清除；通常難題，由檢修電銑工解決；較繁雜難題，由檢修職工有條不紊新項目維修或改進維修；

TPM是全員參與的現(xiàn)代設(shè)備維修管理方法，設(shè)備管理主要是操作人員和維護人員的一項活動。通過對設(shè)備的改進和正確操作，可以降低設(shè)備的故障率，延長設(shè)備的使用壽命。同時，還可以提高生產(chǎn)效率，一舉多得。它是一個非常好的企業(yè)管理工具。所以很多工廠都愿意推行TPM管理。

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