工廠TPM精益管理培訓公司。精益管理就是要求企業(yè)以很小資源投入（包括人力、設備、資金、材料、時間和空間），創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供高質量產(chǎn)品和及時的服務，提高顧客滿意度。而TPM管理的目標是追求整體效益，通過降低設備的故障率來提升生產(chǎn)效率，同時也延緩了設備的使用壽命，降低了成本，TPM管理的推行要根據(jù)以上九大活動，讓所有接觸設備的人員都具備基本的設備維護能力，企業(yè)的競爭實際上人才的競爭，只有培養(yǎng)好了人才才能提升企業(yè)的綜合競爭力。那么工廠TPM精益管理培訓是如何做的呢？

工廠精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務的同時，把浪費降到很低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：

1、錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務；

2、積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；

3、過度加工——實際上不需要的加工和程序；

4、多余搬運——不必要的物品移動；

5、等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；

6、多余的運動——人員在工作中不必要的動作；7、提供顧客并不需要的服務和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的很重要的內容。

工廠導入精益TPM，可以獲得以下多方面的效果：

1、 可以獲得可觀的經(jīng)濟效益

2、 工廠環(huán)境可以得到極大的改善

3、 設備故障率可以大幅下降，形成一套完整的專業(yè)保全體系

4、 員工發(fā)現(xiàn)問題的能力和解決問題的能力可以得到很大提升

5、 輸出一套標準（操作、清掃、點檢、維檢修作業(yè)指導書）

6、 員工技能可以得到大幅提升

7、 品質問題可以得到系統(tǒng)的改善，輸出標準化的品質缺陷代碼、品質解析方法及品質異常預防處理方法

8、 培養(yǎng)員工的PDCA工業(yè)化思維模式

9、 形成一套適合自已企業(yè)的自主管理體系

工廠TPM精益管理培訓：

1、TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓 ；

2、建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織 ；

3、制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果 ；

4、制定TPM推進總計劃 整體計劃引進 ；

5、制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善實施；

6、建立自主維修體制 小組自主維修；

7、維修計劃 維修部門的日常維修 ；

8、提高操作和維修技能的培訓 分層次進行各種技能培訓階段 ；

9、建立前期設備管理體制 維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高 ；

10、總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。

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