車間生產(chǎn)現(xiàn)場實施TPM管理的幾點建議。TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。那么生產(chǎn)車間實施TPM管理有什么建議呢？

做好TPM設備管理對于企業(yè)有以下好處：

1.TPM管理提高操作者的工作能力；

2.TPM管理減少維護費用,節(jié)約成本；　　

3.TPM管理提高操作者的工作責任感；

4.TPM管理有利于縮短管理和生產(chǎn)周期；　

5.TPM管理有助于工作環(huán)境和作業(yè)環(huán)境的改善；

6.TPM管理減少和消除設備故障提高生產(chǎn)效率；

7.TPM管理延長設備的使用壽命降低生產(chǎn)成本；

TPM管理建議：

1、改變觀念，樹立“不良0化是可以實現(xiàn)的”信念

如果認為不良可以不是0化，品質保全工作也就不需要努力了，“反正實現(xiàn)不了，何必太認真”的思想就會蔓延。如果認為不良只能減少的話，努力也就不需要，“比上不足，比下有余”的長期自我滿足的思想將會抬頭。

2、改善不能僅靠技術員，應以現(xiàn)場全員為主來組織開展

品質保全工作不是品質主管部門或經(jīng)理人員的事，他們的工作相對來說屬于管理性工作，而品質不是管理出來的，而是與產(chǎn)品接近的現(xiàn)場員工制造出來的，因此品質改善需要技術部的努力，更要發(fā)動現(xiàn)場全體員工投入到品質保全活動里來。

3、要明確設備結構與部件的機能

幾乎所有的產(chǎn)品都是從設備或生產(chǎn)線流出來的，產(chǎn)品品質必然受到設備的影響，所以不了解設備的結構和部件的機能和性能，很難想象能生產(chǎn)出很好的品質產(chǎn)品。因此TPM自主管理活動強調(diào)研究設備、剖析設備也是試圖了解設備與產(chǎn)品品質的相關關系，進而消除影響品質的因素。

4、先明確原理原則，后找出良品生產(chǎn)條件

違背原理原則的事情，除了遭受事故或失敗的懲罰外，對于品質保全一樣沒有意義。違背作業(yè)順序和設備動作原理，違反機械常識，都不能獲得良品生產(chǎn)的條件。

5、設備基本條件和加工條件的整備是基本活動

不做好設備的基本清掃、點檢、注油以及調(diào)整的調(diào)節(jié)化，品質保全的基礎就不存在，這些業(yè)務要作為日常的活動固定下來。

6、品質改善的基本方法是復原，應首先改善減少大的不良

對于突發(fā)性不良應立即調(diào)查原因，等到消除后再生產(chǎn)。品質活動的基本方法是把沒有遵守的事項重新拾起來，對于設備的劣化及時采取恢復性措施。

7、要重視并優(yōu)先推行長期行之有效的經(jīng)驗、方法

品質保全工作是一項復雜的系統(tǒng)工程，需要有熟練的知識、技能和經(jīng)驗的員工為后盾，因此要非常尊重他們的知識和經(jīng)驗。

8、不要迷信

改善方法有成千上萬，不能依賴某種方法全部解決所有問題，世界上沒有包治百病的靈丹妙藥，因此不能迷信一種方法，簡單的問題不要采用繁瑣的程序來分析。

9、建立防呆系統(tǒng)

為避免人員過失，要建立人員少的FOOL PROOF傻瓜系統(tǒng)。設備使用久會劣化，人也難免會失誤，尤其是大規(guī)模生產(chǎn)以來，單調(diào)的生產(chǎn)和作業(yè)，即使是非常熟練的員工也有失手的時候，因此研究減少人員的方法，特別是防止意外出錯的傻瓜系統(tǒng)的開發(fā)非常有必要。

10、要建立長效機制

瞬間不良0化是誰都可以實現(xiàn)的，要構筑長期維持不良0管理的再現(xiàn)性保證系統(tǒng)。連續(xù)一小時不出不良的企業(yè)可以找到無數(shù)的例子，但是連續(xù)一個月沒有不良的企業(yè)在世界上就非常的少了。

而且TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力，實際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場的實力。通過現(xiàn)場的持續(xù)的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發(fā)能力、質量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據(jù)優(yōu)勢地位。

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