企業(yè)實施TPM管理常見的誤區(qū)。TPM管理作為設備密集型企業(yè)的有效管理模式之一，TPM（total productive maintenance，全面生產維護）已得到越來越多企業(yè)的歡迎與實踐。但我國諸多企業(yè)推行TPM后，有的企業(yè)甚至不幸反復推行了好幾輪，但效果還是差強人意。那么一起來看看TPM管理的誤區(qū)有哪些吧！

一、TPM管理的誤區(qū)：

TPM管理誤區(qū)一：高層不必深度參與

不少企業(yè)高層，總覺得自己很忙，他們一方面口頭也表示TPM很重要很重要，一方面卻很少過問TPM的實施情況，就更談不上深度參與了。實施TPM首先需要高層的親自深度參與、提供所需的資源，如此才能真正帶動全員的改善積極性。

TPM管理誤區(qū)二：設備管理只是維修部門的事

PM是針對設備密集型企業(yè)的管理模式，而設備管理是維修部門的事情，只要由維修部門實施TPM就夠啦！對于設備密集型企業(yè)，其生產效率很大程度上取決于設備效率。

TPM管理誤區(qū)三：零故障是個忽悠人的空頭理念

“是設備，總是會有毛病的”這種思想，在不少人員心中可謂根深蒂固。他們對零故障深存懷疑，視其不過是忽悠人的空頭理念。而實現零故障是一個非常漫長而艱難的過程，但不是不可以實現；故在實施TPM時，首要目標之一毫無疑問是要追求設備零故障。若沒有零故障，則零缺陷、零不良、零損失基本也是一句空話。

TPM管理誤區(qū)四：TPM有立竿見影的效果

不少人在開始時，對TPM很是興致勃勃，因為他們覺得TPM會有立竿見影的效果。TPM在短期內較難見到什么立竿見影的效果，且需從設備清掃等繁瑣的基礎工作做起；而更不幸的是，很多企業(yè)的諸多設備由于歷史欠賬太多，單是做好每一臺設備的清掃，恐怕至少都需要半載一年的花大力氣。對TPM有一定了解的人都知道，它是一項需長期堅持和深化后才能見到顯著效果的工作，見效沒有那么快。

TPM管理誤區(qū)五：采用軟件等于有效實施TPM

有的企業(yè)聽聞了TPM管理軟件的種種好處，于是把TPM的有效貫徹寄托在軟件上。但往往花了不菲的價錢后，TPM管理軟件并未能真正運行起來或帶來預期效果。

基于不少TPM管理軟件賣方并未深諳TPM精髓的現狀，故建議企業(yè)先還是把TPM徹底地實施一輪并形成系統(tǒng)化的運行；然后才與軟件公司一起結合實際設計TPM管理軟件，而不宜一開始就急匆匆安裝軟件來投入使用。

所安裝的TPM管理軟件未結合企業(yè)實際進行設計，軟件也未全面考慮對企業(yè)TPM流程進行必要的優(yōu)化，只是機械地復制企業(yè)并不科學的現有管理流程；企業(yè)人員未系統(tǒng)化掌握TPM的實施方法，只是機械地使用軟件進行記錄等。

TPM管理誤區(qū)六：認為墊片不重要，使用不規(guī)范

墊片是用來防泄漏和防止松動的關鍵部件，設備零部件配合面之間使用的墊片種類很多，墊片使用不規(guī)范甚至亂用、不用的現象會導致配合面之間經常發(fā)生泄漏，螺栓、螺母自行松動、松脫，影響設備的正常使用，規(guī)范的使用墊片對設備維修來說非常重要。

TPM管理誤區(qū)七：零件不分方向，裝配時裝反

零件裝配都有一定的方向，但有時維修者確認不到位，沒有仔細確認零件的方向就會出現零件裝反的情況發(fā)生。雖然可以裝配上，但當設備運行時就會出現問題，所以常會發(fā)生因為零件裝反而導致的故障或事故。 

TPM管理誤區(qū)八：維修方法不規(guī)范

在維修設備時，一些維修人員不采取正確的維修方法，而是一味地求快。如經常遇到的“以焊代修”，為了方便用奶嘴電線接頭連接電線，破壞了原有的連接方式，影響了其他零件的功能，而且再維修時更困難，奶嘴接線也會發(fā)生使用中接觸不良而導致間斷性故障。

TPM管理誤區(qū)九：不重視小故障，因小失大

在維修作業(yè)時，不合理、小故障不處理從而發(fā)展為大故障。一些小故障、小部件不修理，認為這些“小件”不影響設備的工作，只要設備能動就湊合著用，孰不知，正是這些“小件”缺乏維護，導致設備發(fā)生早期磨損，從而會發(fā)展為大故障。

TPM管理誤區(qū)十：零件除污、清洗不徹底

維修設備時，由于不注意加強零件的清洗，甚至清洗劑選用不合理、清洗方法不當等，導致零部件早期磨損、腐蝕性損壞現象的發(fā)生。所以零部件清洗非常重要，要確保更換的零部件是干凈無雜質的，這樣才會使維修工作徹底，避免設備故障隱患的存在。

以上就是TPM管理的誤區(qū)了，我們就介紹這么多，企業(yè)實施TPM管理，是對設備管理工作的正確選擇，也是減少企業(yè)浪費的好方法！

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