精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)簡而言之就是無浪費的生產(chǎn)方式，知道TPS豐田生產(chǎn)方式的行業(yè)人士通道都知道，他常常用“零”庫存表達精益生產(chǎn)的流動水平。同時，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，從而達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面很好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)典之作。而6S管理很早是2S，后面逐漸演變?yōu)?S，到中國以后隨著安全管理的重要性，演變?yōu)?a href='http://atiycd.cn/' target='_blank' class='key_tag'>6S管理，當(dāng)然很多企業(yè)也展開7S、8S，9S管理等，但萬變不離其中。而生產(chǎn)是一切社會組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。精益生產(chǎn)要求用精益化的態(tài)度、思路；抓住細節(jié)和關(guān)鍵，做好預(yù)防，消除各種可能的浪費；實現(xiàn)生產(chǎn)結(jié)果的“一次做對”。因而，做好現(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)、精細化管理的基礎(chǔ)。

精益生產(chǎn)與6S管理的關(guān)系：

6S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)；6S與精益生產(chǎn)是相輔相成，好的現(xiàn)場需要是高效的基礎(chǔ)，高效的現(xiàn)場需要有序的管理。6S管理創(chuàng)造了良好的現(xiàn)場管理環(huán)境，保證了現(xiàn)場管理的井然有序，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。所以6S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)中有基礎(chǔ)的一個板塊。

6S管理基礎(chǔ)與精益生產(chǎn)更進一步的實操中的關(guān)聯(lián)性，企業(yè)運作和車間管理的目的之一是贏利，企業(yè)贏利的密碼在于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是6S管理，也可以講，企業(yè)運作和車間管理的基礎(chǔ)是6S管理，企業(yè)運作的微觀上講，實際上也就是6S管理。

車間的6S管理水平的高低，不用看企業(yè)的利潤等各種指標(biāo)，只要去現(xiàn)場走一圈，看看車間的6S管理水平，就可知車間的管理水平，間接反映著企業(yè)的精益生產(chǎn)的管理水平，因為現(xiàn)場也是市場，重視現(xiàn)場更是重視市場的一種表現(xiàn)，也是一種能力。

而精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到安全生產(chǎn)、降低成本、提高效率和改善品質(zhì)的目的。而6S管理就是圍繞安全、品質(zhì)、成本、效率等多個方面展開的精細化管理活動。

精益生產(chǎn)優(yōu)勢：

（1）精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)周期時間縮短約90%；

（2）精益生產(chǎn)讓庫存金額減少約80%；

（3）精益生產(chǎn)使人均效率提高約80%；

（4）精益生產(chǎn)使市場缺陷減少約50%；

（5）精益生產(chǎn)讓產(chǎn)品廢品率降低約50% ；

（6）精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升約50%。

6S管理的優(yōu)勢：

（1）6S管理提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

（2）6S管理減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）6S管理提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)，一次合格率更高。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

（6）6S管理提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設(shè)備的壽命，設(shè)備綜合效率更高。

（7）6S管理降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

精益生產(chǎn)是指豐田生產(chǎn)管理方式和IE科學(xué)相結(jié)合的管理模式。6S是豐田管理方式中的基礎(chǔ)，是實施豐田生產(chǎn)方式的基本前提。所以6S實施和做精益生產(chǎn)不是“結(jié)合”的問題，而是階梯前進的問題。先做好6S管理，逐步進行流程優(yōu)化，實現(xiàn)快速換模，使用看板拉動以減少庫存，推行全員設(shè)備保養(yǎng)以確保實現(xiàn)JIT，進行動作研究和作業(yè)方法改善以提升單位效率，推行防呆方法改善以提升直通率等等一系列方法都是精益生產(chǎn)的具體實施工具。所以6S是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作，是推進精益生產(chǎn)的前提工作，建議先將6S的工作認真執(zhí)行到一定水平后再實施其它模塊的改善，同時，在執(zhí)行各項提升企業(yè)管理水平的工作中，不要疏忽對6S管理的基礎(chǔ)工作。

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