精細(xì)化6S管理培訓(xùn)。精細(xì)化管理是一種理念，一種文化。它是社會分工精細(xì)化、以及服務(wù)質(zhì)量精細(xì)化對現(xiàn)代管理的必然要求?，F(xiàn)代管理學(xué)認(rèn)為，科學(xué)化管理有三個層次：第一個層次是規(guī)范化，第二層次是精細(xì)化，第三個層次是個性化。而6S管理主要包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個方面，經(jīng)過對6S管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，讓我受益非淺。

精細(xì)化6S管理培訓(xùn)：

精細(xì)管理是整個企業(yè)運(yùn)行的核心工程。企業(yè)要做強(qiáng)，需要有效運(yùn)用文化精華，技術(shù)精華，智慧精華等來指導(dǎo)，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。它的精髓就在于：企業(yè)需要把握好產(chǎn)品質(zhì)量的特性、處理好質(zhì)量與零缺陷之間的關(guān)系，建立確保質(zhì)量形成的體系，為企業(yè)形成核心競爭力和創(chuàng)建品牌奠定基礎(chǔ)。它的精密也在于：企業(yè)內(nèi)部凡有分工協(xié)作和前后工序關(guān)系的部門與環(huán)節(jié)其配合與協(xié)作需要精密。

精細(xì)化6S管理培訓(xùn)：

精細(xì)化管理就是落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，及時處理等等。

精細(xì)管理是整個企業(yè)運(yùn)行的核心工程。企業(yè)要做強(qiáng)，需要有效運(yùn)用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華等來指導(dǎo)、促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。只有深諳和運(yùn)用管理精髓的企業(yè)家或企業(yè)管理者才能在企業(yè)成功發(fā)展中充分運(yùn)用。它的精髓就在于：企業(yè)需要把握好產(chǎn)品質(zhì)量精品的特性、處理好質(zhì)量與零缺陷之間的關(guān)系，建立確保質(zhì)量精品形成的體系為企業(yè)形成核心競爭力和創(chuàng)建品牌奠定基礎(chǔ)。

精細(xì)管理的本質(zhì)意義就在于它是一種對戰(zhàn)略和目標(biāo)進(jìn)行分解、細(xì)化和落實(shí)的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，同時也是提升企業(yè)整體執(zhí)行能力的一個重要途徑。

一個企業(yè)在確立了建設(shè)“精細(xì)管理工程”這一帶有方向性的思路后，重要的就是結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀，按照“精細(xì)化”的思路，找準(zhǔn)關(guān)鍵問題、薄弱環(huán)節(jié)，分階段進(jìn)行，每階段性完成一個體系，便實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)、完善一個體系，并牽動修改相關(guān)體系，只有這樣才能整合全部體系，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理工程在企業(yè)發(fā)展中的功能、效果和作用。

同時，我們也要清醒地認(rèn)識到，在實(shí)施“精細(xì)化管理工程”的過程中，重要的是要有規(guī)范性與創(chuàng)新性相結(jié)合的意識。“精細(xì)化”的境界就是將管理的規(guī)范性與創(chuàng)新性很好地結(jié)合起來，從這個角度來講，精細(xì)化管理工程具有把企業(yè)引向成功的功能和可能。

在制造企業(yè)中，精細(xì)化管理涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)。MES系統(tǒng)通過集中監(jiān)控從物料投產(chǎn)至成品入庫的全生產(chǎn)過程，采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，并對物料消耗、設(shè)備監(jiān)控、產(chǎn)品檢測進(jìn)行管控，讓整個車間現(xiàn)場完全透明化，為企業(yè)營造一個快速響應(yīng)、有彈性的精細(xì)化制造管理平臺。

提起 6S ，首先要從 5S 談起。 5S 起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。

1955年， 日本 5S 的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時只推行了前 2S ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù) 3S, 即“清掃、清潔、素養(yǎng) ”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。

1986年，首本 5S 著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起 5S 熱潮。 日企將 5S 活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。

而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S 對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。我國企業(yè)在 5S 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，在原來 5S 基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S

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