車間現(xiàn)場6S管理的要點(diǎn)是什么？6S管理作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一種基礎(chǔ)方法，6S管理能夠幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，培養(yǎng)和提升員工的工作技能和工作習(xí)慣，引導(dǎo)并確保所有員工都充滿熱情地發(fā)現(xiàn)并降低損失，從而構(gòu)筑出全員參與的文化氛圍等。

6S管理原則：

6S管理過程中要堅持以下三個原則：

一是“三現(xiàn)”原則，6S活動是以現(xiàn)場為中心而推行的一項基礎(chǔ)管理活動，只有不斷地深入現(xiàn)場、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，創(chuàng)造亮點(diǎn)，才能使它深入持久地堅持下去。

二是“問題眼光”原則，這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業(yè)的角度，用心去直覺現(xiàn)場，把問題當(dāng)問題發(fā)現(xiàn)出來，而且把問題當(dāng)問題來對待，才能夠有效地去改善現(xiàn)場，提高我們的現(xiàn)場管理水平，從而通過問題眼光的培養(yǎng)，使我們的員工建立正確的問題意識，而且真正大家參與進(jìn)來，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎(chǔ)原則，必要要去正視問題，不能回避，當(dāng)然這存在一個具體的要求，就是怎么樣去培養(yǎng)員工干部發(fā)現(xiàn)問題的能力，所以要具備問題眼光。

三是“自主”原則，也就是把要我改善變?yōu)槲乙纳?，提高員工的改善的自主性，所以要以現(xiàn)場改善為中心不只是簡單地去進(jìn)行宣傳，說教，檢查評比，發(fā)現(xiàn)問題以后，關(guān)鍵是通過改善來推進(jìn)。

生產(chǎn)車間6S管理要點(diǎn)：

1、 小孩子不能進(jìn)車間。

2、 設(shè)吸煙區(qū)，車間內(nèi)(包括倉庫內(nèi))不能吸煙。

3、 電動車不能進(jìn)車間(充電)，也不能進(jìn)食堂內(nèi)。

4、 工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。

5、 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。

6、 工作臺(如檢驗(yàn)臺)不能放置礦泉水瓶、雨具等無關(guān)物品。

7、 掃把等衛(wèi)生用具用后要?dú)w位，不要放在通道、進(jìn)出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。

8、 材料或工具車排列要整齊，定置定位。

9、 分清要與不要，無關(guān)的、沒用的物品清理出現(xiàn)場。

10、現(xiàn)場丟棄的配件，下班前要檢起來。

11、安全庫存(看采購周期)，不過度存材料，應(yīng)逐用下調(diào)。庫存看板：貨位要編號、標(biāo)識(包括貨架)，畫出平面圖。

12、抽屜要清理。

13、設(shè)備跑冒滴漏要管控。

14、設(shè)備維護(hù)有標(biāo)識，標(biāo)識磨損的重畫清晰，不常用的機(jī)床用罩圍住。

15、通道不能堵塞。

16、生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域，劃分產(chǎn)品。

17、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，制定安全管理責(zé)任制，實(shí)施安全專人負(fù)責(zé)制，如現(xiàn)場督導(dǎo)。

18、向可視化管理拓展。

19、加強(qiáng)宣傳：6S專欄。

以上就是對6S管理的介紹了，6S管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，6S管理在車間現(xiàn)場的管理過程中保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔，清潔，有序的效果為設(shè)備檢查提供很好的環(huán)境，讓工作人員的工作熱情和責(zé)任心大大的提高，使各項工作在安全的生產(chǎn)環(huán)境中以高質(zhì)量，高效率的要求來完成，進(jìn)而提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升企業(yè)的市場競爭力等。

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