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什么是精益化生產(chǎn)管理?

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什么是精益化生產(chǎn)管理?

2022-10-18

什么是精益化生產(chǎn)管理?我國(guó)當(dāng)前生產(chǎn)型企業(yè)在應(yīng)用和發(fā)展精益生產(chǎn)管理時(shí)還是有巨大的運(yùn)用和提升空間。我們應(yīng)該在吸收其理論精髓的基礎(chǔ)之上盡快實(shí)施,使其從理論到應(yīng)用實(shí)現(xiàn)本土化。因此只有認(rèn)真做好精益管理,才能促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。那什么是精益化生產(chǎn)管理呢?精益化生產(chǎn)管理的實(shí)質(zhì)又是什么呢?


精益化管理精益化生產(chǎn)是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程,而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。


精益化生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)。


精益化生產(chǎn)給了我們一個(gè)理念,但是具體到每個(gè)企業(yè)的執(zhí)行確是有很大區(qū)別的。  首先不同的企業(yè)在行業(yè)特點(diǎn)上不盡相同,就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來(lái)說(shuō),流程行業(yè),比如化工,醫(yī)藥,金屬等,一般偏好設(shè)備管理,如TPM,因?yàn)樵诹鞒绦托袠I(yè)需要運(yùn)用到一系列的特定設(shè)備,這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量;而離散行業(yè),比如機(jī)械,電子等,LAYOUT,生產(chǎn)線的排布,以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素,因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化,JIT,看板以及零庫(kù)存。


簡(jiǎn)單而言,企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)切忌生搬硬套,而應(yīng)該靈活運(yùn)用。比如很多人一提到要推行精益,就要追求“單件流”,但是“單件流”是否就是很高效的方式,至少現(xiàn)在看來(lái)還沒(méi)有哪家企業(yè)能夠給出活生生的例子,“單件流”需要強(qiáng)大的工序流程控制能力和物流管理能力,如果生產(chǎn)模式?jīng)]有足夠的支撐,貿(mào)然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。  很多人都將精益稱(chēng)為一種文化,尤其是當(dāng)中國(guó)企業(yè)推行精益的時(shí)候,必然會(huì)提到這點(diǎn),確實(shí),如果說(shuō)TPS是實(shí)際的模式和方法,那么精益確實(shí)更像理論和愿景。正如制慧網(wǎng)的那篇熱門(mén)博文所說(shuō)的一樣,當(dāng)精益成為一種文化,學(xué)習(xí)精益必須要重新塑造的企業(yè)文化。


精益化管理培訓(xùn)


精益化管理的實(shí)質(zhì):


精益生產(chǎn)方式既是一種以很大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。


精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);從而實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)方式。


精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求,而且通過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)(人力、物力、時(shí)間、空間)的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善,去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西,每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位;精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以很優(yōu)品質(zhì)、很低成本和很高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出迅速的響應(yīng)。


以上就是對(duì)精益化生產(chǎn)管理的介紹了,精益化管理是要達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面很好的結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“多品種”,“小批量”。  精益生產(chǎn)又稱(chēng)精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后,認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是很適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱(chēng)之為精益生產(chǎn),以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn),力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。


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