工廠精益化管理。伴隨著社會分工越來越細(xì)和專業(yè)化程度越來越高，實(shí)施精益化管理已經(jīng)成為企業(yè)做大做強(qiáng)的根本途徑，同時也是企業(yè)徹底實(shí)現(xiàn)“精益企業(yè)”的必由之路。精益化管理是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)?；纳a(chǎn)方式，建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分、實(shí)施精 確計劃、精 確決策、精 確控制、精 確考核的一種科學(xué)管理模式。那工廠精益化管理該如何做呢？

工廠精益化管理：

1. 精益化管理-基礎(chǔ)環(huán)境的精益化

這是我們企業(yè)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)，常用的手法有5S、目視化、班會等，目的是讓整個工廠現(xiàn)場清爽，員工士氣高，做事質(zhì)量效率也高。這個環(huán)節(jié)能很好地增強(qiáng)執(zhí)行力和提升員工素養(yǎng)，可以說是經(jīng)營管理的基礎(chǔ)，也可以說是企業(yè)發(fā)展的基石。

2. 精益化管理-嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

怎么進(jìn)行精益生產(chǎn)管理，其中之一就是做到按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的嚴(yán)格執(zhí)行。對于生產(chǎn)流程進(jìn)行科學(xué)調(diào)配安排，合理調(diào)配員工，將工廠的精益生產(chǎn)落實(shí)到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，確保每一環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

3. 精益化管理-經(jīng)營管理的精益化

光有現(xiàn)場的精益化還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，精益一定是全員、全部門、全公司的事，所以在經(jīng)營管理的方方面面都得實(shí)現(xiàn)精益化，比如財務(wù)管理、人事考評、薪酬設(shè)計、企業(yè)方針管理等。之前聽豐田里面的高管分享，說豐田厲害的不是TPS，而是方針管理，可見一斑。

4. 精益化管理-避免浪費(fèi)。

傳統(tǒng)工廠管理模式往往會出現(xiàn)庫存滯留、場地設(shè)備閑置、制造殘次品等情況，進(jìn)行精益生產(chǎn)管理就要想方設(shè)法減少這些情況的發(fā)生，避免浪費(fèi)。

5. 精益化管理-確定業(yè)務(wù)過程的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)務(wù)目標(biāo)，定義業(yè)務(wù)的管理和控制要素

業(yè)務(wù)作業(yè)的過程順序確定后，需要確定業(yè)務(wù)過程的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)務(wù)目標(biāo)。在設(shè)定業(yè)務(wù)的目標(biāo)時，要避免因業(yè)務(wù)之間目標(biāo)的不平衡帶來的沖突。

6. 精益化管理-生產(chǎn)活動的精益化

生產(chǎn)活動是精益的主體，大野耐一先生當(dāng)年就是從改善現(xiàn)場、消除浪費(fèi)入手。生產(chǎn)活動中運(yùn)用的大量精益工具，大家都非常熟悉，比如產(chǎn)線平衡、節(jié)拍優(yōu)化、動作分析、快速換模、看板拉動等。這一塊就能直接優(yōu)化現(xiàn)場人機(jī)料資源的使用，讓工廠QCD更優(yōu)。

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