煙草行業(yè)實(shí)施TPM管理辦法?TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。況且TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。那么煙草行業(yè)如何實(shí)施TPM管理方法呢？

TPM管理對(duì)煙草行業(yè)的作用有哪些？

1、TPM管理減少事故。

2、TPM管理消除客戶抱怨；

3、TPM管理減少生產(chǎn)成本30%；

4、TPM管理提高生產(chǎn)能力和全面企業(yè)效率；

5、TPM管理滿足客戶需要，在合適的時(shí)間發(fā)送符合質(zhì)量要求的貨物；

煙草行業(yè)如何推行TPM管理：

1、煙草企業(yè)TPM管理步驟：

煙草企業(yè)TPM管理的實(shí)施分為兩個(gè)步驟：

①根據(jù)實(shí)施計(jì)劃，在一定范圍內(nèi)試行，不斷豐富措施，完善計(jì)劃，不斷完善TPM管理實(shí)施策略和管理方法；

②代銷范圍試行成功后，全面實(shí)施TPM管理，包括：根據(jù)不同污水處理設(shè)備的特點(diǎn)、運(yùn)行狀況和成本，制定有針對(duì)性的維護(hù)策略和計(jì)劃。

2、煙草企業(yè)TPM管理試行階段

此階段的任務(wù)為制定目標(biāo)，貫徹執(zhí)行完善機(jī)制，大力開展工作上。實(shí)行階段就是1個(gè)執(zhí)行力的難點(diǎn)，怎樣把TPM管理方案行之有效的推行出來(lái)，是每個(gè)企業(yè)進(jìn)行TPM管理方案的難點(diǎn)。

煙草企業(yè)TPM管理具體有5項(xiàng)工作中：

①制訂提高機(jī)械設(shè)備綜合型效率高的防范措施：開新項(xiàng)目協(xié)作組，包括設(shè)備工程師、作業(yè)員及維修工作員等，有計(jì)劃方案地選擇不同種類的設(shè)備英文，把握廣泛性總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，具備由點(diǎn)到面的作用。

②建立單獨(dú)維修操作程序：解決傳統(tǒng)的“我實(shí)際操作，你維修”的職責(zé)權(quán)限界定，要幫助操作過(guò)程員工營(yíng)造起“操作過(guò)程員工能單獨(dú)維修，任何人對(duì)機(jī)械設(shè)備擔(dān)負(fù)”的信心和意識(shí)。

③做好維修計(jì)劃方案，這要和協(xié)作組的單獨(dú)維修活動(dòng)主題結(jié)合進(jìn)行，并根據(jù)協(xié)作組的開展情況對(duì)維修計(jì)劃方案進(jìn)行科研及調(diào)整。

④提高操作過(guò)程和維修專業(yè)能力的培訓(xùn)：培訓(xùn)對(duì)的人，因人施教，有等級(jí)地進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。

⑤建立機(jī)械設(shè)備早期的管理程序：機(jī)械設(shè)備初期管理方法要充分考慮維修避免和無(wú)維修設(shè)計(jì)概念，在機(jī)械設(shè)備選型(或設(shè)計(jì)概念產(chǎn)品研發(fā))、安裝、調(diào)整及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的難點(diǎn)改進(jìn)機(jī)械設(shè)備。

3、煙草企業(yè)TPM管理推動(dòng)階段

TPM管理工作是全體成員參加的活動(dòng)，要求任何人肩負(fù)起相對(duì)性的責(zé)任。開始是領(lǐng)導(dǎo)階層，那般可以為員工做出楷模。要做好內(nèi)部交流與溝通工作上，讓任何人有一個(gè)建立的推廣營(yíng)銷TPM設(shè)備維護(hù)管理的指導(dǎo)思想。只有那般，全體成員有一個(gè)努力方向，可以使企業(yè)在這里不再過(guò)程中走得太遠(yuǎn)，從而超出更高的指導(dǎo)思想！

要知道TPM制強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理的“全員”參與，“全員”成為這一管理模式的理念和精髓。但由于目前我們職工的文化素質(zhì)偏低，又缺乏自主、主動(dòng)參與維修、管理的經(jīng)驗(yàn)和積極性，使得“自主管理”難于操作。因此，我們?cè)谔岢凸膭?lì)設(shè)備管理全員參與的同時(shí)，應(yīng)該根據(jù)我們企業(yè)的設(shè)備狀況、職工素質(zhì)和技術(shù)水平，制定可以指導(dǎo)操作、維修及生產(chǎn)輔助人員“全員”參加的設(shè)備管理作業(yè)規(guī)范。

文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除！