TPM在大型生產(chǎn)設(shè)備管理中應(yīng)用。TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到很優(yōu)。MBA及EMBA等現(xiàn)代管理教育均對(duì)TPM管理方法有所介紹。那TPM管理如何在大型設(shè)備管理中運(yùn)用呢？

TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。

速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

TPM管理如何在大型生產(chǎn)設(shè)備中運(yùn)用：

1、TPM推進(jìn)小組應(yīng)制定設(shè)備初始清潔方法管理和制造中心設(shè)備清潔工作計(jì)劃。

設(shè)備部門要做好初次清洗的注意事項(xiàng)，特別是安全和設(shè)備精度，如清洗前要關(guān)閉電源和空氣開(kāi)關(guān)，清洗設(shè)備的危險(xiǎn)部位和機(jī)械性能要在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

在初始階段，清潔從用抹布清潔設(shè)備開(kāi)始。通過(guò)清潔接觸設(shè)備，可以通過(guò)接觸發(fā)現(xiàn)隱藏在設(shè)備各個(gè)部位的異常，并盡可能地糾正。清洗的過(guò)程就是發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問(wèn)題的過(guò)程。如果其中一種清潔方法是擰緊螺絲螺母，這似乎是一件小事。但是，螺栓的松動(dòng)會(huì)增加振動(dòng)的幅度，從而進(jìn)一步誘發(fā)螺栓的松動(dòng)，降低設(shè)備的工作精度，從而導(dǎo)致不良現(xiàn)象。

2、TPM管理-TPM設(shè)備管理與生產(chǎn)相結(jié)合

現(xiàn)代化的化工企業(yè)，設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，TPM管理是完成生產(chǎn)任務(wù)的手段。TPM設(shè)備管理水平和設(shè)備狀況的好壞與生產(chǎn)任務(wù)的順利完成密切相關(guān)。

TPM設(shè)備管理工作，必須適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)方向的變化，為生產(chǎn)服務(wù)。隨著企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變更、市場(chǎng)需求的變化和用戶在不同時(shí)期的不同要求，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向，在不同時(shí)期會(huì)有不同的側(cè)重點(diǎn)。當(dāng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)方向轉(zhuǎn)變的時(shí)候，企業(yè)的TPM設(shè)備管理工作也應(yīng)及時(shí)地調(diào)整、改善和提高，以適應(yīng)變化了的經(jīng)營(yíng)方向?qū)?a href='http://atiycd.cn/news/510.html' target='_blank' class='key_tag'>TPM設(shè)備管理工作的要求。

3、TPM管理-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合

生產(chǎn)實(shí)踐證明，TPM設(shè)備管理工作應(yīng)執(zhí)行以“維修為主，檢修為輔”的原則。沒(méi)有正確的維護(hù)保養(yǎng)，就不可能有周到的計(jì)劃?rùn)z修。

應(yīng)當(dāng)樹(shù)立重視TPM設(shè)備管理、加強(qiáng)TPM設(shè)備管理為生產(chǎn)服務(wù)的思想。要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)、品種質(zhì)量、設(shè)備修理工作的難度，確定重點(diǎn)設(shè)備。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行維護(hù)、修理、備件供應(yīng)、改造、更新五優(yōu)先，確保企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成。

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