5S管理培訓(xùn)的作用是什么？5S管理可以使管理者更有條理的對(duì)企業(yè)進(jìn)行管理，例如這個(gè)月重點(diǎn)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行整理，下個(gè)月重點(diǎn)對(duì)內(nèi)務(wù)進(jìn)行整頓，再下個(gè)月對(duì)人員進(jìn)行梳理等等。管理者們可以根據(jù)這5個(gè)S，來制定公司的管理方案，以及相關(guān)計(jì)劃。那5S管理培訓(xùn)的具體作用有哪些呢？

5S管理培訓(xùn)作用：

5S管理培訓(xùn)作用一：通過培訓(xùn)提升管理質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全

5S管理是對(duì)于車間現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)的一種管理辦法，整潔、干凈、寬敞的工作場(chǎng)所不僅能夠提升工作效率，還能夠在執(zhí)行5S管理辦法的過程中幫助企業(yè)提早發(fā)現(xiàn)一些處于萌芽狀態(tài)的事故誘因，從而確保企業(yè)生產(chǎn)安全得到保障。

5S管理培訓(xùn)作用二：通過培訓(xùn)建立員工的標(biāo)準(zhǔn)化管理意識(shí)

通過專業(yè)5S培訓(xùn)能夠讓企業(yè)員工建立起對(duì)于5S管理的深刻概念，讓員工們建立起標(biāo)準(zhǔn)化管理的意識(shí)，養(yǎng)成5S管理的習(xí)慣，如此可使標(biāo)準(zhǔn)化的管理為后續(xù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營奠定良好的發(fā)展基礎(chǔ)。

5S管理培訓(xùn)作用三：通過培訓(xùn)優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，提升產(chǎn)品的社會(huì)認(rèn)可度

國內(nèi)專業(yè)的5S培訓(xùn)能夠讓企業(yè)員工養(yǎng)成良好的清掃和清潔習(xí)慣，將工作環(huán)境整理清楚。而這樣一個(gè)看似不起眼的操作，對(duì)于企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量是有直接關(guān)系的。尤其是一些精密儀器生產(chǎn)廠商，若是環(huán)境中存在一些雜質(zhì)，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量而言將具有致命的沖擊。因此，5S培訓(xùn)的目的也在于提升產(chǎn)品質(zhì)量，收獲顧客的認(rèn)可。

5S培訓(xùn)是目前許多新入職員工培訓(xùn)中相當(dāng)重要的一課，作為許多公司正在推行的一種行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理辦法，5S現(xiàn)場(chǎng)管理法能夠極大地改變工廠車間面貌，不僅提升身長(zhǎng)過程中的工作效率，還能間接影響到公司的口碑，可以說，5S培訓(xùn)對(duì)于一個(gè)公司的安全生產(chǎn)及發(fā)展起著無可替代的作用。

5S管理效用：5S管理的五大效用可歸納為5個(gè)S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節(jié)約）。

5S管理效用一．確保安全(Safety)

通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實(shí)。

5S管理效用二．?dāng)U大銷售(Sales)

5S是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個(gè)清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊(duì)伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。

5S管理效用三．標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)

通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項(xiàng)的活動(dòng)、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運(yùn)行，結(jié)果符合計(jì)劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

5S管理效用四．客戶滿意(Satisfaction)

由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個(gè)衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。

5S管理效用五．節(jié)約(Saving)

通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時(shí)間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂“5S是一位節(jié)約者”。

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