造紙企業(yè)6S精細(xì)化管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做？6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡稱6S。6S管理”源自日本的現(xiàn)場管理，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因?yàn)樵?a href='http://atiycd.cn/news/1739.html' target='_blank' class='key_tag'>工廠管理中安全也是非常重要的項(xiàng)目，因安全的英語發(fā)音也是以S開頭，所發(fā)被加入5S中統(tǒng)稱為6S。那造紙企業(yè)6S精細(xì)化管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做呢？

6S管理培訓(xùn)主管責(zé)任：

1、全力支持與推行6S；

2、參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，吸收6S技巧；

3、研讀6S活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料；

4、部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)；

5、規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作；

6、依6S規(guī)定，全面做好賣場管理作業(yè)；

7、協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)；

8、熟讀[關(guān)于6S的實(shí)施方法]并向部屬解釋；

9、進(jìn)行考核評分工作；

10、6S評分缺點(diǎn)之改善和申述；

11、督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢；

12、上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查。

造紙企業(yè)6S精細(xì)化管理培訓(xùn)：

1、6S管理-整理，指將不必要的東西清除掉；

2、6S管理-整頓，指確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用；

3、6S管理-清掃，指把必要的東西和場所清掃干凈，不要留下垃圾和臟物；

4、6S管理-清潔，指維持整理、整頓、清掃的成果；

5、6S管理-素養(yǎng)，指使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則；

6、6S管理-安全，重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念。

企業(yè)要想得到提升，僅僅知道6S的內(nèi)容和重要性還不夠，應(yīng)該重在實(shí)施和6S改善效果的維持。

“6S”管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)高素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)管理手段，其目標(biāo)是提升企業(yè)形象、提高安全水平、提高員工素質(zhì)、提高工作效率，提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。而公司推行　“6S”管理的目的，就是透過細(xì)瑣、簡單的動作，潛移默化，改變員工的行為習(xí)慣，達(dá)到現(xiàn)場管理規(guī)范化、物資擺放定置化、庫區(qū)管理整潔化、安全管理常態(tài)化，建立良好的企業(yè)安全文化，使安全工作從有形管理走向無形管理，促進(jìn)公司各項(xiàng)工作目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

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