造紙企業(yè)6S精細化管理培訓應該如何做？6S管理是一種現(xiàn)場管理方法，能幫助空間實現(xiàn)常態(tài)化整潔干凈，所有物品擺放、收納有規(guī)有序，久而久之使人自覺養(yǎng)成規(guī)則意識及良好的收納習慣，除了外在的環(huán)境改變，其實6S更多也會改變我們內在的思想，希望我也能做到化繁為簡、分而治之，提高工作效率。那造紙企業(yè)6S精細化管理培訓如何做呢？

造紙企業(yè)6S精細化管理培訓意義：

（1）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

（2）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

（3）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備的壽命。

（4）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

（5）交期準：生產制度規(guī)范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調整作業(yè)，以達到交期準確。

（6）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。

（7）質量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧晳T，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

（8）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。企業(yè)之所以實施6S管理主要是為了：提供舒適的工作環(huán)境、提供安全的職業(yè)場所、提升員工的工作情緒、提高現(xiàn)場工作效率、提高產品的質量水平、增強了設備的使用壽命、塑造良好的企業(yè)形象。

造紙企業(yè)6S精細化管理培訓：

精細化管理是一種理念，一種文化。它是源于發(fā)達國家（日本20世紀50年代）的一種企業(yè)管理理念，它是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以很大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式?，F(xiàn)代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規(guī)范化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。

1.抓好基礎知識的培訓工作

基礎知識是6S現(xiàn)場管理工作推行的理論指導,有了明確的指導我們的員工才能正確的做好6S現(xiàn)場管理工作,對新上崗的新工我們要進行培訓，讓他們一上崗就接觸6S現(xiàn)場管理,以后工作中自然也會接受6S現(xiàn)場管理，對老員工我們要培訓，避免時間一長就以為6S現(xiàn)場管理就是搞搞衛(wèi)生而忘了6S現(xiàn)場管理的真正含義。還有很重要的一點,我們的班組長肯定要先掌握，多掌握,能靈運用，以指導我們員工的工作,發(fā)揮班組長的作用。

2.不斷完善制度,提高標準

隨著6S現(xiàn)場管理的深入開展，- 部分制度必然會不適給現(xiàn)階段的實際情況，而落后的制度指織會成為絆腳石，我們要與時俱進，不斷的完善制度,使制度適應當前情況，推進我們工作的開展,我們還需要根據(jù)實際情況提高6S現(xiàn)場管理標準，使我們的工作有目標，因為“原地踏步，就等于退步”

3.明確細化責任

對現(xiàn)場所有的區(qū)域都要責任人，晦-個責任人都要有監(jiān)督人，避免班組之間、個人之間的推委拖拉影響6S現(xiàn)場管理工作進一步推進。

4.定期、不定期的檢查

沒有檢查員工就缺少了監(jiān)督，時間一長自然就會放松，所以我們要經常開展各項檢查，要抱著"小問題，要重視，病，要根治”的態(tài)度去對待檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問題，用"PDCA" 循環(huán)，不斷的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，使我們的6S現(xiàn)場管理工作保持在正確的軌道上行進。

5.提高員工素養(yǎng)

即一個S，也是很難做的一個S。做好安全,養(yǎng)整理、整頓、掃、清潔才能得到良好執(zhí)行和改善,單靠員工"突然醒悟”提高素養(yǎng)那是不可能的，我們還是要靠制度和各種手段去約束員工的行為,久而久之他們養(yǎng)成良好的習慣，要通過日常教育、談心等去引導。

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