礦業(yè)企業(yè)6S精細(xì)化管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做？6S管理是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。那么礦業(yè)企業(yè)6S精細(xì)化管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做呢？

6S精細(xì)化管理:

6S管理，提升企業(yè)形象；減少浪費(fèi)；提高效率；質(zhì)量保證；安全保障；提高設(shè)備壽命；降低成本。

6S管理：6S管理是一種管理模式，是5S的升級(jí)，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。

精細(xì)化管理：精細(xì)化管理是一種理念，一種文化。它是社會(huì)分工精細(xì)化、以及服務(wù)質(zhì)量精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求?，F(xiàn)代管理學(xué)認(rèn)為，科學(xué)化管理有三個(gè)層次：第一個(gè)層次是規(guī)范化，第二層次是精細(xì)化，第三個(gè)層次是個(gè)性化。

精細(xì)化管理：精細(xì)管理是整個(gè)企業(yè)運(yùn)行的核心工程。企業(yè)要做強(qiáng)，需要有效運(yùn)用文化精華，技術(shù)精華，智慧精華等來(lái)指導(dǎo)，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

精細(xì)管理是整個(gè)企業(yè)運(yùn)行的核心工程。企業(yè)要做強(qiáng)，需要有效運(yùn)用文化精華，技術(shù)精華，智慧精華等來(lái)指導(dǎo)，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。它的精髓就在于：企業(yè)需要把握好產(chǎn)品質(zhì)量的特性、處理好質(zhì)量與零缺陷之間的關(guān)系，建立確保質(zhì)量形成的體系，為企業(yè)形成核心競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)建品牌奠定基礎(chǔ)。它的精密也在于：企業(yè)內(nèi)部凡有分工協(xié)作和前后工序關(guān)系的部門(mén)與環(huán)節(jié)其配合與協(xié)作需要精密。

礦業(yè)企業(yè)6S精細(xì)化管理培訓(xùn)安全文化內(nèi)容：

一、“6S”在企業(yè)安全文化中的內(nèi)涵

1.推行“6S”管理的目標(biāo)

“6S”管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)高素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)管理手段，其目標(biāo)是提升企業(yè)形象、提高安全水平、提高員工素質(zhì)、提高工作效率，提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。而公司推行　“6S”管理的目的，就是透過(guò)細(xì)瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作，潛移默化，改變員工的行為習(xí)慣，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、物資擺放定置化、庫(kù)區(qū)管理整潔化、安全管理常態(tài)化，建立良好的企業(yè)安全文化，使安全工作從有形管理走向無(wú)形管理，促進(jìn)公司各項(xiàng)工作目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

2.“四個(gè)轉(zhuǎn)變”，凸顯企業(yè)安全文化魅力

推行“6S”管理以來(lái)，“整理、整頓”使倉(cāng)儲(chǔ)公司各種物品得到了定點(diǎn)放置，讓員工養(yǎng)成了良好工作習(xí)慣，“文明禮貌、親情服務(wù)、精細(xì)管理”等行為規(guī)范已在潛移默化中融入職工言行，使公司現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作邁上新臺(tái)階，實(shí)現(xiàn)了“四個(gè)轉(zhuǎn)變”，凸顯企業(yè)安全文化魅力。

3.從懲罰性制度向激勵(lì)性制度轉(zhuǎn)變，“三違”現(xiàn)象明顯減少

單純的懲罰性制度被弱化，員工主動(dòng)參與安全管理的熱情被激發(fā)，對(duì)遵章守紀(jì)、嚴(yán)格踐行安全制度，能夠防患于未然、化險(xiǎn)為夷的員工進(jìn)行月度“安全標(biāo)兵”評(píng)定和經(jīng)濟(jì)激勵(lì)成為熱點(diǎn)。2009年，公司發(fā)生“三違”15例，同比降低58%，各類承包商、外來(lái)人員違章25例，同比降低17%，處罰金額18900元，同比增加12%，安全表彰14800元，同比增加500%。

4.從被動(dòng)接受向主動(dòng)參與轉(zhuǎn)變，現(xiàn)場(chǎng)管理水平明顯提升

通過(guò)引入“6S”管理模式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備設(shè)施、工具物品“各就各位”；資料臺(tái)帳擺放整齊、有序；各類精美形象化的安全標(biāo)識(shí)、HSE警示標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、設(shè)備操作點(diǎn)檢表一目了然；生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所有流程、走向、標(biāo)志清楚美觀，庫(kù)區(qū)面貌的煥然一新，促使各職能部門(mén)改變往日被動(dòng)整改、突擊整改的方式，自覺(jué)執(zhí)行“6S”現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓，堅(jiān)持每天5－10分鐘的“6S”清掃和每?jī)尚r(shí)巡檢活動(dòng)，徹底杜絕了“臟、亂、差”現(xiàn)象，營(yíng)造了人人參與創(chuàng)建舒適、整潔、文明工作環(huán)境的良好氛圍。

5.從現(xiàn)場(chǎng)被管理者向現(xiàn)場(chǎng)管理者轉(zhuǎn)變，員工素質(zhì)明顯提高

“6S”管理源于實(shí)踐，基于傳統(tǒng)，運(yùn)用控制論的思想及手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理中不系統(tǒng)、不規(guī)范、不具體的內(nèi)容進(jìn)行了全面梳理及改造，實(shí)現(xiàn)了“工作流程、崗位職責(zé)、日常交接與巡檢、實(shí)際操作、班組資料、班前班后會(huì)”的標(biāo)準(zhǔn)化，員工逐漸養(yǎng)成了“日事日清”的工作習(xí)慣，自主管理的積極性不斷加強(qiáng)，個(gè)人定位已從“現(xiàn)場(chǎng)被管理者”轉(zhuǎn)化為“現(xiàn)場(chǎng)管理者”。如：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)自制工具箱、工具架，實(shí)行“形跡”擺放，避免使用時(shí)東翻西找的麻煩，工作效率也大為提高；檢修人員自制接渣盒、現(xiàn)場(chǎng)零部件擺放盒，作業(yè)時(shí)隨身攜帶抹布和掃帚清理現(xiàn)場(chǎng)，自覺(jué)自然流露的文明行為，正是企業(yè)體現(xiàn)員工良好素質(zhì)，踐行“6S”管理模式的很好詮釋。

在制造企業(yè)中，精細(xì)化管理涉及到生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)集中監(jiān)控從物料投產(chǎn)至成品入庫(kù)的全生產(chǎn)過(guò)程，采集生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的所有事件，并對(duì)物料消耗、設(shè)備監(jiān)控、產(chǎn)品檢測(cè)進(jìn)行管控等，為企業(yè)營(yíng)造快速響應(yīng)、有彈性的精細(xì)化管理平臺(tái)。

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