供應(yīng)室6S管理培訓(xùn)如何做？6S管理尤其是前3S(整理、整頓、清掃），這些活動(dòng)的起始都是通過(guò)增加工作量才能完成的，而且在初期階段6S管理與產(chǎn)品的品質(zhì)、安全、工作效率等的相互關(guān)系表現(xiàn)得不明顯，從而會(huì)使部分員工產(chǎn)生誤解，如“6S管理就是應(yīng)付檢査”，“6S管理是沒(méi)有必要的，只是增加了工作量，沒(méi)有實(shí)際好處”，“推行6S管理是亂花錢，不如把錢用在其他地方實(shí)惠”等。這些觀念的存在使部分員工產(chǎn)生抵觸情緒，這種情緒表現(xiàn)在行動(dòng)上就是不按規(guī)定擺放物品或不按標(biāo)準(zhǔn)行動(dòng)，從而使效果變差，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。那么下面我們就來(lái)看看供應(yīng)室為什么要做6S管理培訓(xùn)呢？供應(yīng)室6S管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做呢？

供應(yīng)室為什么做6S管理培訓(xùn)：

 1.降低缺陷率，保證產(chǎn)品質(zhì)量

采用6S培訓(xùn)后，生產(chǎn)線及生產(chǎn)場(chǎng)所衛(wèi)生環(huán)境良好，材料配置整齊，工作人員易于查找和采用。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化管理，可以讓員工和廠長(zhǎng)迅速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以糾正，大幅度降低產(chǎn)品的缺陷率。

2 .縮短交貨期，提高生產(chǎn)效率

通過(guò)6S培訓(xùn)合理劃分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域，科學(xué)規(guī)劃調(diào)整生產(chǎn)流程，保證設(shè)備、環(huán)境、設(shè)施、工具等始終處于良好工作狀態(tài)，縮短工序間轉(zhuǎn)換聯(lián)系時(shí)間，減少員工搶修設(shè)備所需時(shí)間。

3 .創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境，給顧客留下好印象

6S培訓(xùn)通過(guò)可視化管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的整理、分類、清掃、清潔等多種污染源，創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境，使其中的員工心情愉悅，大大提高了精神面貌。 讓參觀的顧客也感受到工廠管理模式的先進(jìn)性，可以安心地向工廠下訂單。

供應(yīng)室6S管理培訓(xùn)：

6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無(wú)用品，除了有用的留下來(lái)，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。

6S管理-整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

6S管理-清掃（SEISOU）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上述3S推行成果。

6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。 目的：促進(jìn)良好行為習(xí)慣的形成，培養(yǎng)遵守規(guī)則的員工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神。

6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護(hù)安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

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