鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)。精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員，推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)，推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良，減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費。那鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)如何做呢？

鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)特點：

1、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)

以用戶的需求為生產(chǎn)起點，強調(diào)物流平衡,追求零庫存，要求上-道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。組織生產(chǎn)線依靠-種稱為看板(Kanban) 的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息(看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。產(chǎn)中的節(jié)拍可人工干預(yù)、 控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡(對于每-道工序來說，即為保證對后退I序供應(yīng)的準(zhǔn)時化)。由于采用拉動式生產(chǎn),鏟中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)元自己完成，在形式上壞集中計劃,但操作過程中生產(chǎn)元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

2、全面質(zhì)量管理

強調(diào)質(zhì)是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證質(zhì)量.生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道I序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道I序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，- 般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為-個小組,一起協(xié)作, 盡快解決。

3、團(tuán)隊工作法

團(tuán)隊工作法(Team work)。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用組織團(tuán)隊的原則并不完全按行政組織來劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團(tuán)隊成員強調(diào)一專多能， 要求能夠比較熟悉團(tuán)隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊內(nèi)部的評價的影響。(這與日本獨特的人事制度關(guān)系較大) 團(tuán)隊工作的基本氛圍是信任，以種長期的監(jiān)督控制為主,而避免對每一步工作的稽核, 提高工作效率。團(tuán)隊的組織是變動的,針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊，同-個人可能屬于不同的團(tuán)隊。

4、并行工程

衍工程(Concurrent Engineering)。在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、藝設(shè)計、需求等結(jié)合起來，保證以快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進(jìn)程的并行化。

鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)：

一、 學(xué)習(xí)和引進(jìn)全面質(zhì)量管理方法

所謂全面質(zhì)量管理就是全員、全面、全方位進(jìn)行質(zhì)量管理。上世紀(jì)八十年代曾在國有企業(yè)普遍推行，并且取得了顯著效果。全面質(zhì)量管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。

二、 學(xué)習(xí)流程規(guī)范、精準(zhǔn)生產(chǎn)

優(yōu)化完善作業(yè)流程應(yīng)該成為企業(yè)提高工作效率和效益的首要工作，沒有規(guī)范的做事方式，就不會有精益生產(chǎn)。精準(zhǔn)生產(chǎn)要求計劃準(zhǔn)確周密，具備預(yù)測預(yù)判能力，對上下供應(yīng)鏈要求做到及時供給、準(zhǔn)時交貨，既要不良品為零，也要庫存為零。

三、學(xué)習(xí)不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)

精益生產(chǎn)既是一種以大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。不斷優(yōu)化，消除一切浪費，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，撤除一切不增值的崗位；持續(xù)改進(jìn)，山東濟(jì)寧中正弘毅企業(yè)顧問有限公司精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，長此以往，任何企業(yè)都可以達(dá)到企業(yè)管理的七零境界。

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