精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)。精益生產(chǎn)管理就是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以很少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。有很多的企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味的要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)，這種誤解是需要極力避免的。那么精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容有哪些呢？

精益特征的重要性：

1、論到準(zhǔn)時(shí)制，詹姆斯P.沃麥克、丹尼爾T.瓊斯在他們合著的《精益思想》中說；如果你不能迅速地把產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間減半、訂單時(shí)間減少75%、生產(chǎn)時(shí)間減少90%，那你一定是哪兒做錯(cuò)了。

2、論到全員積極參與改善，豐田前總裁豐田英二說；我們的工人每年提建議150萬條，95%都能付諸實(shí)踐。在豐田，你幾乎能從空氣中感受到人們對(duì)改善的關(guān)切。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)步驟：

1.革新觀念,樹立精益意識(shí)。

我國有些企業(yè)過分強(qiáng)調(diào)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，在弓進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備時(shí),版追求高自動(dòng)化和高生產(chǎn)效率,而不考慮整個(gè)生產(chǎn)過程和需求的均衡性,企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。革新觀念樹立精益意識(shí)，企業(yè)才能有救地遏制浪費(fèi),提高資金運(yùn)用效率,增強(qiáng)競爭能力。

2.加強(qiáng)對(duì)精益思維的學(xué)習(xí)和研究。

精益思維是精益管理的核心。方國家曾建立示范中心,推廣精益管理。我國許多企業(yè)對(duì)精益管理比較陌生,政府和擲會(huì)應(yīng)積極引導(dǎo)企業(yè),鼓勵(lì)企業(yè)運(yùn)用精益管理方法,建立精益企業(yè)研究中心和示范中心,舉勒培訓(xùn)研討班,灌輸精益管理,讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動(dòng)。

3.推行精益管理模式應(yīng)循序漸進(jìn)。

精益管理不是企業(yè)管理活動(dòng)的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動(dòng)相協(xié)調(diào)，同時(shí)，桐行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不-樣,企業(yè)管理適宜方法也不-致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實(shí)施要因地制宜。只有每一個(gè)企業(yè)都有自己的”精益原則”,這才真正得到了精益管理的精髓。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)意義：

精益管理就是管理要:

1.“精”一少投入、 少消耗資源、少花時(shí)間,其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi),質(zhì)量。

2.”益”一多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益, 實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司(Toyota) 大野耐- - (Taichi Ohno)實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)(ustin-Time, 簡稱JIT) 概念,其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi),表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存(JIT) 、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求"正確地做事”，是一 種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)"做正確的事”。歸納起來,精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢(shì),對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

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