家具制造精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)。精益生產(chǎn)管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維” (Lean Thinking）。“精益思維”的核心就是以很小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。精益生產(chǎn)的另一大核心，就是“消滅浪費(fèi)”。浪費(fèi)就是從原材料開始到產(chǎn)品或服務(wù)為止，在每一個(gè)流程里不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，如等待、停滯、檢查、做錯(cuò)、返工、修補(bǔ)、重做、滯銷、退貨、補(bǔ)件等，都是顯而易見的浪費(fèi)。而要知道精益生產(chǎn)管理，對(duì)于困境中的家具企業(yè)來說是一個(gè)契機(jī)。抓住時(shí)機(jī)改變自己，讓改變先別人一步，就會(huì)比別人多更多機(jī)會(huì)。那么家具制造業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做呢？

家具精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)作用：

1)縮短生產(chǎn)過程時(shí)間

為了要提高勞動(dòng)效率，應(yīng)當(dāng)在管理體制上進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?。?duì)各部[ ]進(jìn)行重組，解決職責(zé)交叉和重復(fù)無效勞動(dòng)的問題。欺，重新設(shè)置工作崗位,根據(jù)作業(yè)節(jié)拍和崗位作業(yè)任務(wù)量，確定崗位設(shè)置及配備必需的崗位人員。

2)培養(yǎng)多能工實(shí)現(xiàn)少人化

讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員在所屬各工作場(chǎng)所輪換，作業(yè)人員在組內(nèi)輪換，有些作業(yè)崗位也可以每天數(shù)次崗位輪換。

3)縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間

縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間就是縮短產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換、設(shè)備調(diào)整時(shí)間,將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，提高設(shè)備的作業(yè)率,達(dá)到增加產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的目的。

家具制造業(yè)精益管理培訓(xùn)：

一、推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)用很少的勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)

對(duì)現(xiàn)行的作業(yè)動(dòng)作、作業(yè)方法進(jìn)行分析、改進(jìn),掉多余動(dòng)作,將必須的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到用很少的勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)的目的。

二.縮短生產(chǎn)過程時(shí)間

為了要提高勞動(dòng)效率，應(yīng)當(dāng)在管理體制上進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?。?duì)各部]進(jìn)行重組，解決職責(zé)交叉和重復(fù)無效勞動(dòng)的問題。其次，重新設(shè)置工作崗位,根據(jù)作業(yè)節(jié)拍和崗位作業(yè)任務(wù)量,確定崗位設(shè) 置及配備必需的崗位人員。

三、培養(yǎng)多能工實(shí)現(xiàn)少人化

讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員在所屬各工作場(chǎng)所輪換,作業(yè)人員在組內(nèi)輪換,有些作業(yè)崗位也可以每天數(shù)次崗位輪換。

四、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間

縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間就是縮短產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換、設(shè)備調(diào)整時(shí)間,將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換,提高設(shè)備的作業(yè)率,達(dá)到增加產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的目的。

五、持續(xù)開展作業(yè)改善活動(dòng)

企業(yè)開展合理化活動(dòng),消除純粹浪費(fèi)的時(shí)間，減少?zèng)]有附加價(jià)值的作業(yè)，提高附加價(jià)值的實(shí)質(zhì)性的作業(yè)，從而達(dá)到少而精的目的。通過改進(jìn)作業(yè)流程、減少產(chǎn)品等待和搬運(yùn)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的縮短以消除產(chǎn)品的等待和搬運(yùn)時(shí)間，減少產(chǎn)品費(fèi)用。

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