生產(chǎn)車間精益管理咨詢培訓(xùn)。精益管理源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由很初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會(huì)性的價(jià)值實(shí)現(xiàn)很大化。那么生產(chǎn)車間為什么要做好精益生產(chǎn)管理呢？精益生產(chǎn)管理能為車間管理解決什么樣的問題呢？

車間管理常見的七大浪費(fèi)：

（1）不良、修理的浪費(fèi)。這是指工廠內(nèi)發(fā)生的不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)浪費(fèi)。

（2）加工的浪費(fèi)。一方面指對(duì)于的加工，另一方面是指過分精 確加工。如實(shí)際加工精度比加工要求高，造成資源的浪費(fèi)，需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，生產(chǎn)用電、氣壓等能源浪費(fèi)，致使管理工時(shí)增加等。

（3）動(dòng)作的浪費(fèi)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)作的不合理導(dǎo)致時(shí)間浪費(fèi)。

（4）搬運(yùn)的浪費(fèi)。搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加值的動(dòng)作，如放置、堆積、整列等動(dòng)作的浪費(fèi)；物品移動(dòng)所需的空間浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)、人力工具的占用等。

（5）庫存的浪費(fèi)。庫存量越大資金積壓越大，庫存包括：零部件、材料、半成品等。

（6）制造過多（早）的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“適時(shí)生產(chǎn)”。

（7）等待的浪費(fèi)。因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)?shù)仍斐蔁o事可做的等待。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)能消除生產(chǎn)車間哪些浪費(fèi)？

1、減少大量庫存

解決大量庫存一直是生產(chǎn)企業(yè)的難題；實(shí)施精益生產(chǎn)管理目的就是為了解決庫存源頭問題，從根本上幫助企業(yè)解決問題降低成本，企業(yè)中想要達(dá)到低庫存就需要高效的流程作為支撐。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)中認(rèn)為精益生產(chǎn)就是零庫存，對(duì)流程以及產(chǎn)品的品質(zhì)不管不顧。

2、建立精益生產(chǎn)管理制度

約束管理流程，建立精益生產(chǎn)管理制度；將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速響應(yīng)顧客的需要，這點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理是很重要的。

3、改善車間生產(chǎn)不必要的工序

傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中有很多不必要的環(huán)節(jié)，有些企業(yè)根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行改善，有些企業(yè)在改善過程中就是為了提高企業(yè)總體效益，車間現(xiàn)場(chǎng)管理好了，整體效益都會(huì)直線上升。

4、消除八大浪費(fèi)

八大浪費(fèi)這個(gè)詞應(yīng)該不陌生了吧！進(jìn)行改善的目的就是為了消除各類浪費(fèi)，給企業(yè)減負(fù)；增長經(jīng)濟(jì)效益。八大浪費(fèi)包括：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，企業(yè)才能快速發(fā)展。

實(shí)際上，精益生產(chǎn)管理只是為了減少浪費(fèi)，降低成本，進(jìn)入零缺陷和零庫存，以較少的投資實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)出和利潤。

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