數(shù)控加工實訓車間6S管理制度培訓。6S管理是現(xiàn)場管理基礎(chǔ)工作的基礎(chǔ),是管理的必修課。要改變員工觀念好的一種工具與方法就是6S,要改善工作效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,就要從基礎(chǔ)的地方做起,從6S做起。那么數(shù)控加工實訓車間是如何做好6S管理培訓的呢？數(shù)控加工實訓車間的6S管理培訓制度又是如何的呢？

數(shù)控加工實訓車間6S管理培訓：

1、生產(chǎn)車間6S管理整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、生產(chǎn)車間6S管理整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3、生產(chǎn)車間6S管理清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4、生產(chǎn)車間6S管理清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

5、生產(chǎn)車間6S管理素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)良好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。

6、生產(chǎn)車間6S管理安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

數(shù)控加工實訓車間6S管理制度：

一、6S管理-整理

1、通道暢通、整潔；

2、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西；

3、資料柜、工具柜內(nèi)物品資料歸類并放置整齊；

4、待修設(shè)備要明確標識，且要注明癥狀；

5、設(shè)備編號要明確醒目；

二、6S管理-整頓

1、機器設(shè)備定期保養(yǎng)，并配有設(shè)備保養(yǎng)卡；

2、工具定位放置，定期保養(yǎng)；

3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然；

4、工、量、夾具明確定位，標識明確，取用方便；

5、車間各區(qū)域有6S責任區(qū)及責任人；

三、6S管理-清掃

1、保持通道干凈、地面無任何雜物，每次下課前清掃一次；

2、機床內(nèi)外、工作臺面以及四周環(huán)境整潔，每次下課前清掃一次；

3、窗、墻壁、天花板干凈整潔，每月末清掃一次；

4、工具、機械、鉗臺、檢測平臺及時清理；

5、垃圾及時清理，并做好室內(nèi)保潔；

四、6S管理-清潔

1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。

2、地面、墻面、桌面干凈；

3、垃圾桶，紙簍框定位擺放并及時清理；

4、墻面，角落無蜘蛛網(wǎng)；

5、工具柜、桌椅擺放整齊，并保持整潔；

五、6S管理-素養(yǎng)

1、實訓室內(nèi)不玩游戲，不打電話；

2、實訓室內(nèi)不得打鬧，嬉戲；

3、實訓期間禁止閑談，不得大聲喧嘩。

4、妥善保管機床附件和量具、刀具，保持完整與良好。

六、6S管理-安全

1、建立健全安全管理體制；

2、重視安全教育，實行現(xiàn)場巡視；

3、實訓結(jié)束后，切斷所有電器設(shè)備電源，保持安全狀態(tài)；

4、消防通道保持暢通，清潔、無堆積物；

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