數(shù)控加工實訓車間6s管理制度及流程。6S即為企業(yè)的管理中很為基礎性的工作，正如書中提到的，6S可以解決現(xiàn)場的十大問題，對企業(yè)與員工都有顯而易見的價值。做好了6S管理工作，質(zhì)量管理或精益 管理的推進將“事半功倍”，因為基礎已經(jīng)構(gòu)建好。許多企業(yè)在管理中都在實行6S管理，尤其是工廠、制造業(yè)、服務業(yè)的企業(yè)。而如今，隨著6S管理的普及，醫(yī)院、學校、乃至政府部門都開始推行6S管理，可見6S管理的重要性。很多企業(yè)都在做6S管理特別是車間工廠等等，那么數(shù)控加工車間6S管理制度及流程是如何的呢？

數(shù)控車間6S管理制度：

一、6S管理-整理

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

二、6S管理-整頓

1、機器設備定期保養(yǎng)并有設備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于很佳狀態(tài)。

2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。

3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區(qū)域有6S責任區(qū)及責任人。

三、6S管理-清掃

1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物。

3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

四、6S管理-清潔

1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、6S管理-素養(yǎng)

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

六、6S管理-安全

1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。

數(shù)控車間6S管理流程：

1 . 成立推行組織

從建立組織開始，推行小組是相當重要的職能部門，負責制定相應的標準、制度和獎懲條件等。

2 . 擬訂推行方針及目標

對于推行目標，每個推行部門可以設置一些階段性的目標，腳踏實地地實現(xiàn)這些目標，從而達到企業(yè)的整體目標。

4 . 評比考核

要想使評比考核具有可行性與可靠性。有的企業(yè)制定的考核標準難以量化，從而使6S管理的推行因此陷入困境。

5 . 評分結(jié)果公布及獎懲

6S管理推行的第九個步驟是公布評分結(jié)果，并進行相應的獎勵和懲罰。對表現(xiàn)優(yōu)秀的給予適當?shù)莫剟睿瑢Ρ憩F(xiàn)差的給予一定的懲罰，使他們產(chǎn)生改進的壓力。

6 . 檢討修正、總結(jié)提高

6S現(xiàn)場管理推行的第十個步驟是檢討修正進而總結(jié)提高。問題是永遠存在的，每次考核都會遇到問題。隨著6S管理的提高，可以適的調(diào)整考核的標準。

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