6S現(xiàn)場(chǎng)管理做不好的原因是什么?“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠具有可行性的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。包括六大部分：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。實(shí)施6S主要有以下目的：改良工廠環(huán)境污染，提高員工作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境質(zhì)量；預(yù)防安全風(fēng)險(xiǎn)因素，杜絕各位安全事故及事件發(fā)生；優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)工裝配置，提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6s管理簡(jiǎn)述內(nèi)容：

整理：要與不要，一留一棄。

整頓：科學(xué)布局，取用快捷。

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境。

清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底。

素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

安全：安全操作，以人為本。

6S管理目的及作用：

改善和提高企業(yè)形象；促進(jìn)效率的提高；改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；減少甚至消除故障，保障品質(zhì)；保障企業(yè)安全生產(chǎn)；降低生產(chǎn)成本；改善員工精神面貌，增加組織活力；縮短作業(yè)周期確保交貨期。

6S是很好的推銷員；6S是節(jié)約家；6S對(duì)安全有保障；6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；6S形成令人滿意的職場(chǎng)；6S是保證品質(zhì)的基礎(chǔ)。

現(xiàn)場(chǎng)6S管理做不好的原因有哪些？

阻力一：短期行為

不少企業(yè)期望通過一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)來改變現(xiàn)場(chǎng)臟亂差及人員素養(yǎng)低下的狀況，好似來點(diǎn)靈丹妙藥。這樣的想法可能有些天真，容易出現(xiàn)“一緊二松三垮臺(tái)四重來”的局面。

阻力二：?jiǎn)T工不配合，抵觸情緒大

6S管理尤其是前3S(整理、整頓、清掃），這些活動(dòng)的起始都是通過增加工作量才能完成的，而且在初期階段6S管理與產(chǎn)品的品質(zhì)、安全、工作效率等的相互關(guān)系表現(xiàn)得不明顯，從而會(huì)使部分員工產(chǎn)生誤解。

阻力三：領(lǐng)導(dǎo)不重視

在6S管理推行過程中，在討論、制定和實(shí)施方針、計(jì)劃及相關(guān)制度時(shí)，企業(yè)內(nèi)部各部門有時(shí)會(huì)因?qū)σ恍﹩栴}看法不一致而爭(zhēng)論不休，此時(shí)若企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者沒有明確的定論，就會(huì)在企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生不利影響，使員工對(duì)6S管理失去信心，從而使各種規(guī)章制度難以執(zhí)行下去，使6S管理的推行半途而廢。

阻力四：對(duì)6S管理理解不深

由于企業(yè)基層管理者的文化教育程度參差不齊，加上訓(xùn)練不足，會(huì)出現(xiàn)基層管理者對(duì)企業(yè)的要求不知如何去做、不知改善為何物，以及沒有發(fā)現(xiàn)問題和改善問題的能力等問題。

阻力五：現(xiàn)有規(guī)范未優(yōu)化

一些企業(yè)建立了規(guī)章制度及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等各項(xiàng)規(guī)范，卻空洞、過于理想化或存在較多漏洞，這些未經(jīng)優(yōu)化、脫離企業(yè)實(shí)際的規(guī)范自然導(dǎo)致執(zhí)行力差。

阻力六：6S管理實(shí)施不夠徹底

有些企業(yè)在開始強(qiáng)調(diào)和實(shí)施6S管理時(shí)，造些聲勢(shì)，搞些運(yùn)動(dòng)，能在短期內(nèi)迅速改變生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的面貌。然而，其缺點(diǎn)是來得快、去得也快，在推行幾個(gè)月后，標(biāo)準(zhǔn)要求已基本實(shí)現(xiàn)，但沒有及時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不斷完善，從而使員工認(rèn)為6S管理不過如此，因而停滯不前，時(shí)間—長(zhǎng)，6S管理就會(huì)變成檢查和考核了，偏離了6S管理的本來意義。

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