企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理的七個步驟。企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理的七個步驟。精益管理的實施來源于精益生產(chǎn)管理，精益生產(chǎn)管理如何實施呢？對于一個企業(yè)來說什么樣的生產(chǎn)管理模式是有效的、符合當下的市場經(jīng)濟的，從當下的市場形勢來說，按需生產(chǎn)，零庫存管理是為精益生產(chǎn)管理。

企業(yè)精益生產(chǎn)管理七大步驟：

1、提高意識意識，加強組織領(lǐng)導(dǎo)實施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是發(fā)揮員工的作用。加強對全體員工的精益管理意識的教育和培訓(xùn)，參與者必須是從管理層的上司和副總裁到運營級別的普通工人。培訓(xùn)內(nèi)容包括：競爭形勢，浪費觀念，激勵生產(chǎn)，5S，團隊改進，全套設(shè)備管理，質(zhì)量管理等，以促進企業(yè)全體員工的觀念和觀念的轉(zhuǎn)變，增強意識和主動性實施精益生產(chǎn)方法。

2、做好5S與目視化管理

5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是現(xiàn)場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標準化，通過細化的現(xiàn)場標準和明晰的責任，讓員工首先做到維持現(xiàn)場的整潔，同時暴露從而解決現(xiàn)場和設(shè)備的問題，進而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

3、建立示范生產(chǎn)線并確定管理模型

實施精益生產(chǎn)方法三到六個月后，當5S取得初步成果時，應(yīng)選擇一條生產(chǎn)線作為示范，以促進持續(xù)改進。要提高內(nèi)容，請盡量利用精益工具，同時要注意流水作業(yè)生產(chǎn)線的選擇，并明確改善以前的狀態(tài)。

4、開展研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么（What），什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。    

5、關(guān)注七個主要浪費問題，以消除生產(chǎn)浪費

①平衡每個生產(chǎn)過程的制造能力，減少生產(chǎn)過剩，消除生產(chǎn)過剩的浪費；

②減少生產(chǎn)批次，縮短生產(chǎn)等待排隊時間，消除等待浪費；

③加強裝卸設(shè)備，生產(chǎn)材料，間接人工和指揮控制系統(tǒng)等，消除裝卸浪費；

④按需生產(chǎn)，減少庫存，消除庫存浪費；

⑤考慮使用先進的技術(shù)和工具消除加工浪費。

6、全面生產(chǎn)維護

以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。不僅體現(xiàn)能5S，更重要是工作安全分析，安全生產(chǎn)管理。

7、持續(xù)改善(Kaizen)

當開始精 確地確定價值，識別價值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。

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