精益生產(chǎn)管理的核心工作原則。精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費(fèi)、降低成本的有效的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)核心：“精益生產(chǎn)的核心思想是消除一切無效勞動和浪費(fèi),將目標(biāo)定格在完美上,通過不斷地降低成本、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、提高質(zhì)量、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段,以此確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)原則：

1、消除八大浪費(fèi)

浪費(fèi)是指“除對生產(chǎn)不可缺少的小數(shù)量的設(shè)備、原材料、零部件和人工（工作時間）外的任何東西”（藤尾長）。企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。

2、建立無間斷流程以使問題浮現(xiàn)

要求重新設(shè)計流程，使流程不僅僅是工作過程的描述。一定要建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與員工的行為動作緊密地聯(lián)結(jié)在一起。要使整個企業(yè)文化重視流程，這是促成真正的持續(xù)改進(jìn)流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。

3、全過程的高質(zhì)量，一次做對

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。這是一個常識，但國內(nèi)很多企業(yè)對此仍然認(rèn)識不足。許多制造企業(yè)都有專門的車間檢驗所有的產(chǎn)品以保證品質(zhì)。

4、全過程的高質(zhì)量，一次做對

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。這是一個常識，但國內(nèi)很多企業(yè)對此仍然認(rèn)識不足。許多制造企業(yè)都有專門的車間檢驗所有的產(chǎn)品以保證品質(zhì)。

5、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新

標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得好，發(fā)揮大成效和效率。

6、管理決策以長期理念為基礎(chǔ)

企業(yè)應(yīng)該有一個優(yōu)先于任何短期決策的目的概念，使整個企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能夠相互呼應(yīng)，朝向這個比賺錢更重要的共同目的邁進(jìn)。企業(yè)理念的使用是所有其他原則的基石。

7、使生產(chǎn)均衡化

盡量使所有制造與服務(wù)流程的工作負(fù)荷平均化，以取代大多數(shù)公司實行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動、停止，停止、啟動的做法。

杜絕浪費(fèi)只是實現(xiàn)精益所必須做的工作的1/3。避免員工與設(shè)備的工作負(fù)荷過重，以及生產(chǎn)安排的不均勻，也同等重要，但多數(shù)試圖實行精益原則的企業(yè)并不了解這些。

8、從身邊能做的改善做起

改善不能好高騖遠(yuǎn)，要腳踏實地，從身邊不花錢、少花錢及能做的做起。

9、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)

在工作場所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法，以維持流程的可預(yù)測性、規(guī)律的運(yùn)作時間，及規(guī)律的產(chǎn)出，這是“一個流”與拉式制度的基礎(chǔ)。

10、 改善無止境

精益改善，沒有好，只有更好。要以精益為信仰，以零化目標(biāo)為導(dǎo)向，相信一定存在比現(xiàn)在更好的方法，不斷改善。

文章來源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！