企業(yè)精益安全生產(chǎn)管理的精髓。精益生產(chǎn)方式竭力追求生產(chǎn)的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)管理（Lean Production），簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以很少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵：精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。

安全管理：安全管理（Safety Management）是指國(guó)家或企事業(yè)單位安全部門(mén)的基本職能。它運(yùn)用行政、法律、經(jīng)濟(jì)、教育 和科學(xué)技術(shù)手段等，協(xié)調(diào)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與安全生產(chǎn)的 關(guān)系，處理國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)、各社會(huì)集團(tuán)和個(gè)人有關(guān)安全問(wèn)題的相互關(guān)系，使社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展在滿足人們的物 質(zhì)和文化生活需要的同時(shí)，滿足社會(huì)和個(gè)人的安全方面的要求，保證社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)和生產(chǎn)、科研活動(dòng)順利進(jìn)行、有效發(fā)展。

安全生產(chǎn)管理：安全生產(chǎn)管理是指對(duì)安全生產(chǎn)工作進(jìn)行的管理和控制。企業(yè)主管部門(mén)是企業(yè)經(jīng)濟(jì)及生產(chǎn)活動(dòng)的管理機(jī)關(guān)，按照“管理生產(chǎn)同時(shí)管理安全”的原則，在組織本部門(mén)、本行業(yè)的經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)工作中，同時(shí)也負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理。組織督促所屬企業(yè)事業(yè)單位貫徹安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本部門(mén)、本行業(yè)的特點(diǎn)制訂相應(yīng)的管理法規(guī)和技術(shù)法規(guī)，并向勞動(dòng)安全監(jiān)察部門(mén)備案，依法履行自己的管理職能。

工廠安全管理：涉及工廠安全管理的必要性；工廠安全管理的基礎(chǔ)知識(shí)；工廠安全消防管理制度；倉(cāng)庫(kù)安全管理制度；機(jī)械設(shè)備安全管理制度等方面的內(nèi)容。

安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：

1、安全生產(chǎn)

包括：生產(chǎn)安全事故控制指標(biāo)（事故負(fù)傷率及各類(lèi)安全生產(chǎn)事故發(fā)生率）、安全生產(chǎn)隱患治理目標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明施工管理目標(biāo)。

2、生產(chǎn)目標(biāo)

減少和控制危害，減少和控制事故，盡量避免生產(chǎn)過(guò)程中由于事故造成的人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染以及其他損失。

3、生產(chǎn)管理

包括安全生產(chǎn)法制管理、行政管理、監(jiān)督檢查、工藝技術(shù)管理、設(shè)備設(shè)施管理、作業(yè)環(huán)境和條件管理等。

4、基本對(duì)象

是企業(yè)的員工，涉及企業(yè)中的所有人員、設(shè)備設(shè)施、物料、環(huán)境、財(cái)務(wù)、信息等各個(gè)方面。

精益安全管理培訓(xùn)精髓：

1.以客戶價(jià)值為中心。

精益理念從客戶需求開(kāi)始，從而往回拉動(dòng)，將任何不能為客戶創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)定義為浪費(fèi)。其目的是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化，努力在盡可能短的時(shí)間內(nèi)將價(jià)值傳遞給客戶。

2.拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)。

精益理念要求企業(yè)建立拉動(dòng)生產(chǎn)體系，拉動(dòng)是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵理念。拉動(dòng)計(jì)劃是精益生產(chǎn)中生產(chǎn)排程和材料管理的靈魂。拉動(dòng)計(jì)劃是指計(jì)劃只達(dá)到后一道工序，后一道工序拉動(dòng)前一道工序，而推動(dòng)計(jì)劃是前一道工序推動(dòng)后一道工序，必然導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長(zhǎng)和交貨延誤。

3.精簡(jiǎn)團(tuán)隊(duì)，精誠(chéng)合作

傳統(tǒng)的管理理念認(rèn)為，效率來(lái)自于明確的分工，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)方法工作。這一理念確實(shí)給大邑的生產(chǎn)模式帶來(lái)了很多好處，但也限制了員工的智力和創(chuàng)造力，使操作人員像機(jī)器一樣工作，缺乏合作意識(shí)和靈活的適應(yīng)能力，也使組織和個(gè)人的能力不能充分發(fā)揮，使企業(yè)僵化、保守，失去創(chuàng)新的動(dòng)力。精益生產(chǎn)要求員工在明確企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的前提下加強(qiáng)合作。具體的工作內(nèi)容和劃分相對(duì)模糊。

4.營(yíng)造企業(yè)文化

雖然在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車(chē)間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來(lái)。

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。

5.推廣到整個(gè)企業(yè)

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

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