車間精益生產(chǎn)管理安全培訓(xùn)。精益生產(chǎn)的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益改善和精細化管理作為一套成熟的管理系統(tǒng)，被越來越多的企業(yè)所認(rèn)同和效仿。那車間精益生產(chǎn)管理的安全培訓(xùn)該如何做呢？

安全管理：安全管理（Safety Management）是指國家或企事業(yè)單位安全部門的基本職能。它運用行政、法律、經(jīng)濟、教育 和科學(xué)技術(shù)手段等，協(xié)調(diào)社會經(jīng)濟發(fā)展與安全生產(chǎn)的 關(guān)系，處理國民經(jīng)濟各部門、各社會集團和個人有關(guān)安全問題的相互關(guān)系，使社會經(jīng)濟發(fā)展在滿足人們的物 質(zhì)和文化生活需要的同時，滿足社會和個人的安全方面的要求，保證社會經(jīng)濟活動和生產(chǎn)、科研活動順利進行、有效發(fā)展。

精益安全管理：所謂精益安全管理，即“以先進的精益生產(chǎn)管理理念為指導(dǎo)，以追求‘零缺陷、零隱患、零傷害’為目的，運用精益生產(chǎn)管理的方法和工具，通過不斷學(xué)習(xí)和持續(xù)改善，徹底消除浪費和現(xiàn)場隱患，實現(xiàn)‘現(xiàn)場清潔，過程穩(wěn)定，指標(biāo)先進，團隊卓越’的績效改進目標(biāo)，努力創(chuàng)建‘思想無懈怠、制度無漏洞、工藝無缺陷、行為無差錯，設(shè)備無隱患’的持續(xù)安全型企業(yè)”。

車間精益安全管理該如何培訓(xùn)：

1、做好6S管理工作

6S意思是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。企業(yè)做好6S管理工作，能使得精益生產(chǎn)與安全管理在一個整潔、安全且舒適的工作環(huán)境中進行；

6S管理-整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

6S管理-整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。

6S管理-清掃（SEISO）：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

6S管理-清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。

6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。

6S管理-安全（SECURITY）：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 

2、精益現(xiàn)場管理-車間要加強安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

如建立并完善企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化制度;制定出安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范手冊;完善事故應(yīng)急救援預(yù)案;制定安全生產(chǎn)責(zé)任制;加強危險源識別，有效控制風(fēng)險等。通過安全標(biāo)準(zhǔn)化的建設(shè)，把安全生產(chǎn)的任務(wù)量化、具體化，從而保證各項工作安全、規(guī)范、有序、高效進行，不走過場、不做表面文章。

3、精益現(xiàn)場管理-企業(yè)要提升員工安全管理與精益生產(chǎn)意識

加強企業(yè)員工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，主要針對精益生產(chǎn)與安全管理的流程、標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容開展針對不同人員的培訓(xùn)，重點培訓(xùn)相關(guān)人員的職業(yè)能力、專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)創(chuàng)新能力和操作人員的操作技能。培訓(xùn)要強調(diào)針對性，按需培訓(xùn)，經(jīng)由學(xué)習(xí)培訓(xùn)提升全體員工的業(yè)務(wù)知識，熟知精益生產(chǎn)與安全管理流程。

4、精益現(xiàn)場管理-車間要加強班組 建設(shè)

作為在生產(chǎn)一線直接與員工打交道的基層管理者，班組長是管理員工流失的很重要的一環(huán)，其能力和管理方式是實現(xiàn)員工流失有效管理的關(guān)鍵因素。

5、精益現(xiàn)場管理-企業(yè)減少資源、資金浪費

開展精益生產(chǎn)下的工作安全分析，通過安全生產(chǎn)分析，企業(yè)的精益生產(chǎn)能夠逐一分解為各個細節(jié)，在有效分析細節(jié)風(fēng)險的可能性及控制手段后，確保嚴(yán)格執(zhí)行;

以上就是對車間精益生產(chǎn)管理安全培訓(xùn)的相關(guān)介紹了，車間想要做精益生產(chǎn)咨詢可以委托精卓精益管理公司服務(wù)的好處就是能夠快速的“進入正確軌道”，縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。

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